Этот интересный сплав производился ещё во времена СССР. Сталь 9ХФ в своё время не знала конкуренции и из неё изготавливали различные инструменты. Которые, в свою очередь, были без сомнения очень надёжными и качественными. Но дело не только в составе сплава, а в его правильной термической обработке.

Расшифровка маркировки

Сталь 9ХФ применяли для изготовления различного пильного инструмента. Цифра «9» в наименовании сообщает о процентном содержании углерода в сплаве, которое равняется 0,9. Буквы «Х» и «Ф» говорят о наличии в составе хрома и ванадия.

Химический состав стали 9ХФ

Сталь 9ХФ очень хорошо известна в металлургической отрасли, так как её начали производить ещё в прошлом веке, много десятилетий назад. Содержание углерода делает состав довольно твёрдым. Также за этот параметр отвечает марганец. Подробный состав сплава можно рассмотреть в таблице:

Состав

C,% Si,% Mn,% Ni,% S,% P,% Cr,% V,% Cu,%
0.8 — 0.9 0.1 — 0.4 0.3 — 0.6 до 0.4 до 0.03 до 0.03 0.4 — 0.7 0.15 — 0.3 до 0.3

Хром в стали 9ХФ позволяет ей неплохо сопротивляться коррозии. Благодаря молибдену в составе, заготовки можно закалить до высоких показателей по шкале Роквелла. Ванадий в стали помогает изделию быть упругим и при этом довольно прочным. Никель повышает ударную вязкость готовой продукции.

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C) без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr) придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn) повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo) предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si) увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V) формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni) повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb) лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W) увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co) усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S) является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P) ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Характеристики стали

Сталь 9ХФ относят к высокоуглеродистым составам. Благодаря этому готовые изделия из сплава прекрасно поддаются заточке и они очень долго могут удерживать остроту. Ванадий в составе делает сталь прочной, и увеличивает его ударную вязкость.

После правильной термической обработки, готовая продукция может достигать твёрдости в 60-62 HRC. Во время закалки заготовки практически не коробятся. Это очень ценное качество при изготовлении ножей. Также не наблюдается и высокой хрупкости изделий.

Что также очень ценится среди производителей ножей. Сталь 9 ХФ обладает высокой механической устойчивостью и износостойкостью. На эти качества влияют различные легирующие примеси в составе.

4.2
Устойчивость к коррозии
3.8
Твердость
4.3
Ударная вязкость
4.2
Цена
4.4

Плюсы и минусы стали

Высоколегированная инструментальная сталь 9ХФ обладает рядом преимуществ, но при этом имеет несколько недостатков. Наиболее весомыми из них можно назвать следующие характеристики:

Плюсы

  • готовые изделия из стали 9ХФ имеют достаточно высокую гибкость;
  • при правильной термообработке готовая продукция приобретает высокую твёрдость;
  • ножи сделанные из сплава очень долго удерживают заточку;
  • перепады температур никак не сказываются на первоначальные характеристики ножей;
  • изделия из стали довольно неплохо сопротивляются коррозии;
  • достаточно демократичная стоимость готовых ножей;
  • ножи изготовленные из сырья имеют высокую степень ударной вязкости.

Минусы

  • материал очень плохо поддаётся свариванию;
  • заточка ножа потребует специальных знаний и оборудования;
  • иногда может наблюдаться некоторая хрупкость металла.

Способы получения стали 9ХФ

Для получения состава не требуется применять специального оборудования. Это сказывается на стоимости готовой продукции. Сталь 9ХФ получают в мартеновских печах или с помощью электрической плавки. Методика получения сырья включает в себя 3 основные стадии:

  • расплав шихты;
  • окисление примесей;
  • раскисление полученного металла.

В заключительной стадии начинают с окисления углерода. Для этого добавляют специальные раскислители. Для этого процесса лучше использовать электрические печи. Шихту специально подбирают высокоуглеродистую.
Разливают готовую сталь 9ХФ по изложницам из ковша. Таким образом предотвращается трата металла на литники. Иногда применяется сифонная разливка. Так получаются чистые слитки и можно наполнить несколько изложниц.

Применение стали

Стальной пруток
Стальной пруток 9ХФ.

Пластичность, стойкость к коррозии и хорошая твёрдость стали 9ХФ очень хорошо привлекают производителей различного инструмента.  В частности, сплав применяют для изготовления столярных пил, различных технических штемпелей и кернеров.

Также из стали делают всевозможные матрицы и пуансоны.

Очень сплав пришёлся по душе и производителям ножей.

Все изделия стабильно остаются острыми длительное время. В Советское время сталь 9ХФ применялась для изготовления столярных пил типа Р-63.

Они состояли из целого комплекса элементов. Пилорамы Р-63 использовались на лесоповалах СССР. На них работали в основном заключённые. Но это отдельная страница истории Советского Союза, но пилы отличались высоким качеством.

Сегодня рассматриваемая сталь применяется для изготовления клинков различного направления. Они становятся незаменимыми помощниками на природе, в походе или на охоте. Ножи прекрасно держат заточку и подтверждают все положительные свойства стали.

Термическая обработка стали 9ХФ

Отпуск стали 9ХФ происходит строго при 650 градусах по Цельсию. Нормализация происходит при 870 градусах. Ковку сплава начинают при 1150 градусах. При этом твёрдость стали достигает 60-62 HRC. Готовая продукция очень флокеночувствительна.
Во время отпуска, следует учитывать склонность стали к хрупкости. Охлаждение заготовок происходит на открытом воздухе, но иногда и в ямах. Обычно отжиг проводят в диапазоне температур от 950 до 960 градусах. А отпуск проводят при 700.

Но иногда практикуется и другой метод:

  • нормализация проводится при 850-870 градусах;
  • выдержка в течении 600 минут;
  • опускают температуру до 500 градусов;
  • следует отпуск в течении 40 часов;
  • охлаждение заготовки вместе с печью.

Таким образом, на выходе получаем сталь 9ХФ со всеми положительными характеристиками. Она очень востребована на различных производствах и производителей ножей.

Аналоги

Очень близкими российскими аналогами стали 9ХФ можно назвать такие сплавы, как 9Х1 и 9ХС. Чуть менее похожими по составу, можно назвать стали: ХВГ и 7Н2МФА. Иногда сталь 9ХФ заменяют Св-01Х12Н6М, но это не совсем корректно.

Среди зарубежных аналогов, можно выделить следующие сплавы:

  • B400 (Австрия);
  • SKC11 (Япония);
  • 1056 (ФРГ);
  • L2 или 90Cr3 (Северная Америка).

Ножи из стали 9ХФ

Сталь используется 9ХФ – это высоко углеродистая сталь, легированная различными элементами. Благодаря повышенному содержанию углерода, сталь обладает хорошей стойкостью режущей кромки. Ванадий в свою очередь убирает негативные последствия высокой углеродной концентрации, придавая сплаву большую прочность и гибкость.

Нож Финка

Финка имеет сквозной тип монтажа, это значит, что хвостовик доходит до конца рукояти. Это придает ножу еще большую надежность. В отличии от классических финок, которые сведены «в ноль», нож все же имеет подвод. Благодаря этому, заточить нож будет гораздо легче. Но с другой стороны, резать по сравнению с классикой, он будет менее агрессивно. Характеристики изделия:

  • Длина ножа: 257 мм;
  • Длина клинка: 132 мм;
  • Ширина клинка: 22 мм;
  • Длина рукояти: 125 мм;

  • Толщина обуха клинка: 3 мм;
  • Материал клинка: 9ХФ;
  • Рукоять: Дерево;
  • Вес: 136 грамм.

Туристический нож Кузюк

Нож кузюк – универсальное изделие. Это легкий и прочный нож с клинком скандинавской формы. Имеет неширокие прямые спуски и отличается отличными режущими качествами. Рукоять ложится в любую руку, а небольшая гарда не даёт выскользнуть ножу. Характеристики ножа:

  • Длина ножа: 218 мм;
  • Длина клинка: 103 мм;
  • Ширина клинка: 26 мм;
  • Толщина обуха: 3 мм;

  • Материал клинка: сталь 9ХФ;
  • Материал рукояти: граб;
  • Производство: Россия;
  • Вес: 107 грамм.

Туристический нож Бекас

Нож Бекас – безусловный лидер продаж. Небольшой универсальный легкий и прочный нож классической формы с нешироким клинком, имеющим вогнутые линзовидные спуски образующие тонкое прекрасно режущее лезвие. Поэтому в умелых руках становится весьма серьезным инструментом. Монтаж клинка сквозной не разборный. Характеристики клинка:

  • Общая длина: 260 мм;
  • Длина клинка: 135 мм;
  • Толщина обуха: 2.3 мм;

  • Материал рукояти: Дерево;
  • Производитель: Россия;
  • Вес: 133 грамм.

Отзывы