Основные характеристики ножа зависят от стали, из которой он изготовлен. Как известно, марок сплавов существует великое множество. Но сегодня, давайте поговорим о стали 9ХС. Она очень хорошо подходит для изготовления ножей и её очень любят многие пользователи изделий.
Расшифровка маркировки
Сталь 9ХС содержит в составе очень много легирующих добавок. Они обеспечивают необходимые характеристики сплаву. Каждый металл имеет свою маркировку, в которой зашифрованы особенности стали. Маркировка 9ХС обозначает буквально следующее:
- первая цифра «9» говорит, что в составе имеется углерод в количестве 0,9%;
- следующая буква «Х» сообщает о наличии хрома в составе;
- последняя буква «С» указывает на то, что в составе присутствует кремний.
Химический состав стали
Сталь 9ХС характеризуется упругостью, прочностью и износостойкостью. Все эти свойства определяются химическим составом сплава. Все элементы в результате правильного соотношения придают сплаву хорошие физические и механические свойства. Подробный химический состав можно рассмотреть ниже:
| Si,% | Cr,% | C,% | Mn,% | Ni,% | Cu,% | Mo,% | W,% | V,% | Ti,% |
| до 1,6 | 1,25 | 0,9 | до 0,6 | 0,35 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,03 |
Наличие хрома в составе придаёт стали повышенную прочность. Но металл нельзя отнести к нержавеющим сталям, так как хрома не очень много. На прочность сплава влияет кремний, но при этом он снижает вязкость и пластичность.
Медь помогает сплаву приобрести стойкость и помогает сопротивляться коррозии. Карбиды вольфрама придают составу максимальную твёрдость. Ванадий влияет на плотность материала.
| Химические элементы и их значение в составе стали для ножей: | |
| Углерод (C) | без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность. |
| Хром (Cr) | придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость. |
| Марганец (Mn) | повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. |
| Молибден (Mo) | предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость. |
| Кремний (Si) | увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. |
| Ванадий (V) | формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. |
| Никель (Ni) | повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали. |
| Ниобий (Nb) | лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость. |
| Вольфрам (W) | увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам. |
| Кобальт (Co) | усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость. |
| Сера (S) | является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей. |
| Фосфор (P) | ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах. |
Характеристики стали 9ХС
Не каждый сплав может похвастаться сочетанием этих качеств. Хорошее количество углерода, делает сталь достаточно твёрдой и не слишком хрупкой. Основными физическими показателями сплава можно назвать следующие параметры:
- от способа закалки, сплав имеет твёрдость в 60-64 HRC;
- ковка сплава начинается с 1180 градусов и заканчивается при 800;
- твёрдость материала HB 10 -1 = 241 МПа;
- сталь не применяется для сварных конструкций;
- сплав не флокеночувствителен;
- металл склонен к отпускной хрупкости.
|
Характеристика
|
Значение |
|
Марка и аналоги
|
Заменители: ХВГ, ХВСГ. Аналоги: DIN, WNr, 150Cr14, 90CrSi, 90CrSi5. |
|
Класс
|
Сталь инструментальная легированная
|
|
Виды выпуска
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный, калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, полоса, проволока.
|
|
Твердость металла
|
62-64 HRC
|
|
Температура закаливания
|
Закалка 870°С, масло. Отпуск: 180-240°С, 450-500°С
|
|
Тип охлаждения
|
в колодце на воздухе
|
|
Уровень хрупкости
|
склонна
|
|
Ударная вязкость
|
0.78 МДж/м^2
|
|
Температура
критических точек
|
Ac1 = 770, Ac3(Acm) = 870, Ar1 = 730, Mn = 160
|
Плюсы и минусы стали
Как и любой сплав, сталь 9ХС имеет свои положительные и отрицательные свойства. Разберём их более подробно:
Плюсы
- ножи из сплава приобретают очень хорошую твёрдость. Таким изделием можно резать различные плотные материалы;
- режущая кромка клинка длительное время остаётся острой;
- сталь имеет высокую устойчивость к образованию трещин и механических повреждений;
- равномерно распределённые карбиды в структуре сильно повышают эксплуатационные качества сплава;
- сталь имеет достаточно хорошую упругость и высокую ударную вязкость;
- сплав хорошо справляется с термическими воздействиями и при этом не теряет своих качеств;
- металл имеет повышенную прокаливаемость;
- сплав обладает высоким коэффициентом сопротивления на изгиб;
- после отжига сталь приобретает повышенную твёрдость и податливость к прокаливанию;
- во время термической обработки в сплаве не образуются флокены;
- достаточно хорошая сопротивляемость коррозии.
Минусы
- сложность производства, а особенно термическая обработка;
- ножи из стали стоят недёшево;
- при нагреве сплава свыше 200 градусов он теряет свои характеристики;
- долгое соприкосновение ножа с водой может вызвать появление коррозии, что потребует дополнительного ухода;
- клинок из сплава никогда не будет блестеть и не имеет характерных рисунков.
Применение стали 9ХС
Благодаря своим характеристикам сталь 9ХС применяется в различных областях. Но в основном её применяют для изготовления различного режущего инструмента. Её можно встретить на следующих предметах:
Из сплава 9ХС изготавливают свёрла. Но применяют их в основном для сверления не твёрдых материалов, преимущественно для древесины. На сталь негативно воздействуют высокие температуры, поэтому перегрев сверла недопустим.
Сталь 9ХС применяется для изготовления цилиндрических развёрток. Они применяются для точности размеров отверстий и для удаления шероховатости. Развёрткой можно обрабатывать чугун и цветные металлы.
Рассматриваемый сплав применяют для изготовления метчиков, они предназначаются для нарезки внутренней резьбы. Во время работы рекомендуется беречь изделие от перегрева и интенсивных нагрузок.
Металл применяется для производства клейм для холодных работ. Они в основном применяются на заводах для штамповки готовой продукции.
В последнее время сталь 9ХС нашла себя в производстве ножей и режущих предметов. Ножи с нормальной коррозийной устойчивостью, прекрасно подходят для походов, охоты и рыбалки. Клинки прекрасно справляются с неблагоприятной внешней средой.
Ножи из стали выдерживают высокие механические нагрузки, сильные удары и скручивание. Имея высокую твёрдость клинок будет длительно сохранять заточку. Но заточить изделие в походных условиях у пользователя не получится.
Термообработка
Для термической обработки стали 9ХС существуют определённые стандарты и их конечно же следует соблюдать. Предварительно выполняется анализ и рентген структуры сплава.
Для правильной закалки необходимо выдержать необходимую температуру. Процесс производится путём нагрева заготовки и с последующим её охлаждением. Это сильно влияет на прочность и твёрдость стали. Охлаждают заготовки в специальном масле.
Закалку производят в электрических печах оборудованных герметичным кожухом. Такие системы оборудуют специальными регуляторами температуры. В процессе обработки регулярно проверяется твёрдость сплава.
Заточка стали 9ХС
После закалки с заготовки снимается небольшой слой, этот процесс называется шлифовка. В заключении производится полировка и доводка клинка. Это придаёт изделию окончательную форму и угол заточки. Для последнего процесса применяют различные абразивные круги.
Если нож планируется использовать для профессиональной кухни, то применяется угол в 20-25 градусов. Для применения клинка в походных условиях или на охоте, угол заточки делают чуть больше. Но самым оптимальным считается в 25-30 градусов.
Аналоги
У стали 9ХС существуют аналоги отечественного производства и зарубежного. Рассмотрим самые популярные из них:
- ХВСГ. Сплав отечественного производства с повышенной прокаливаемостью. Он имеет высокую прочность и твёрдость;
- 90CrSi5. Инструментальная легированная сталь иностранного производства. Её производят на территории Германии;
- ХВГ. Сталь имеет добавки из вольфрама, хрома и марганца. Он отличается повышенным содержанием углерода. Его используют для сварных конструкций.
В сравнении со сталью 9ХС заменители в виде ХВСГ и ХВГ обладают большим содержанием марганца. Но это сказывается на склонности сплавов к деформациям. Аналоги изготавливаются похожим образом, но могут видоизменять свой химический состав с учётом технических условий.
Сталь 9ХС на ножах
Многие ножи из стали 9ХС делаются вручную. Сплав отличается своей непокорностью. Что отмечают многие кузнецы. Но обуздав единожды этот состав, он становится самым лучшим для ножа. Такие изделия зачастую преподносят в качестве подарка.
Ножи из стали 9ХС обладают прекрасными режущими свойствами. Ими можно резать твёрдые предметы, деревья, кости животных и разделывать туши. Для ножей из металла не страшны агрессивные окружающие условия.
Ножи из стали 9ХС
Сталь представленных ножей 9ХС, которая относится к инструментальным легированным сталям, предназначенным для изготовления инструментов, обрабатывающих холодные материалы, а также для которых важна высокая износостойкость, прочность на изгиб или кручение.
Заготовки из этой стали, которые используются для изготовления инструментов и ножей, отличаются высокой стойкостью к образованию трещин. Характерной особенностью этой стали является повышенная твердость в отожженном состоянии. Также она без каких-либо сложностей поддается прокаливанию и наряду с этим отличается хорошей теплостойкостью.
Охотничий нож Бобр
Изделие Бобр – традиционный охотничий нож от мастерской Бессонова. Благодаря толстому обуху прекрасно подойдёт для тяжёлой лагерной работы. Такому ножу найдется применение на рыбалке, охоте или в туристическом походе. Рукоять выполнена из кожи – это довольно популярный материал, используемый при изготовлении рукоятей охотничьих ножей. Характеристики ножа:
- Длина ножа: 250 мм;
- Длина клинка: 125 мм;
- Длина рукояти: 125 мм;
- Ширина клинка: 38 мм;
- Толщина обуха: 5,0 мм;
- Материал клинка: 9ХС;
- Материал рукояти: Дерево, кожа;
- Вес: 269 грамм.
Охотничий нож Скат
Нож Скат представляет собой надёжный инструмент для грубых работ. Нож имеет сквозной тип монтажа, это значит, что хвостовик доходит до конца рукояти. Это придает ножу большую надежность. Нож обладает удобной рукоятью из натуральной древесины с обмоткой из бересты. Характеристики изделия:
- Общая длина: 264 мм;
- Длина клинка: 135 мм;
- Толщина обуха: 2.3 мм;
- Материал клинка: Булат;
- Материал рукояти: Дерево;
- Материал клинка: 9ХС;
- Бренд: ООО Булат, Россия;
- Вес: 183 грамм.
Охотничий нож Барс
Мощный грубый нож для тяжелых работ. На обухе идет достаточно длинная и глубокая выемка. На ней вырезаны крупные угловатые насечки. Вкупе с чойлом, это дает более короткий хват и ножом будет удобно ковырять материал. У кончика ножа выполнен достаточно агрессивный серрейтор. Поэтому ножом будет удобно перерезать веревки и другой волокнистый материал. Характеристики клинка:
- Общая длина: 283 мм;
- Длина клинка: 156 мм;
- Толщина обуха: 5.2 мм;
- Материал клинка: Булат;
- Материал рукояти: Дерево;
- Материал клинка: 9ХС;
- Бренд: ООО Булат, Россия;
- Вес: 233 грамм.
