Было бы прекрасно заиметь клинок, который не требуется точить вообще никогда. В последнее время можно часто услышать про самозатачивающиеся ножи. Очень интересно – правда это или вымысел. Говорят, что существует определённая технология производства таких изделий. Попробуем разобраться во всех нюансах этого вопроса.

Технология производства самозатачивающихся ножей

Самозатачивающиеся ножи производят двумя типами. Первый метод заключается в использовании стали с различной твёрдостью. В некоторых случаях режущую кромку обрабатывают с помощью лазера. В этих местах образуются участки микроплавления.

С помощью этой технологии образует микро пила, с чередованием твёрдых участков с более мягкими. Среди профессиональных ножеделов, это называется эффектом кошачьей остроты. По той причине, что мелкие зазубрины и роговые частички похожи на кошачьи коготки.
В процессе эксплуатации износ стали будет неравномерным. Более твёрдые будут оставаться, а более мягкие – выпадать. И соответственно чем больше будет образовываться зубчиков, тем острее будет казаться изделие. В этом и заключается эффект самозаточки.

Другой способ создания самозатачивающихся инструментов заключается в том, что твёрдая режущая кромка изготовлена из более твёрдой стали, чем основная часть. В процессе эксплуатации более мягкая сталь истирается, обнажая твёрдую режущую часть.

Ножи из стали с различной твёрдостью.

Существующие типы ножей, не требующие заточки

Изделия, которые не требуется точить в силу их конструкционных особенностей, также относят к самозатачивающимся ножам. Но по сути это не верно, ведь в процессе использования их острота не увеличивается. Просто режущая кромка таких клинков остаётся очень долго острой.

Такие ножи обычными камнями точить категорически не рекомендуется. Во время заточки могут быть повреждены зубчики твёрдой стали, и клинок потеряет свои характеристики. Также не рекомендуется интенсивное использование ножа для твёрдых поверхностей.

Поверхность с зубчатым торцом

Прекрасным материалом для изготовления ножа является твёрдая сталь. Клинок приобретает высокую прочность и высокую защиту от деформации. Это делает металл востребованным на рынке. Зубчатая режущая кромка у ножа делает его порой превосходящим по параметрам обычные изделия.
Такая своеобразная пила называется – серрейтором. Только зубчики не разводят в разные стороны, и они лежат на одной плоскости. Но следует отметить, что таким ножом хорошо работать не со всеми продуктами. И заточка клинка требует специальных надфилей и огромного опыта.

Ножи с серрейторной заточкой.

Магнитный слой

Лезвие такого ножа покрыто специальным магнитным сплавом. По этой причине заточить клинок самостоятельно не получится. Режущая кромка такого ножа остаётся очень длительное время острой. Если затачивать изделие возьмётся не профессионал, он может стереть поверхностный слой и так изделие выйдет из строя.

Керамические ножи

Это ещё один тип ножей, которые могут не требовать заточки очень длительное время. Керамические клинки изготавливают из диоксида циркония. Его получают после специальной обработки минерала циркон.

Затачиваются ножи на специальных станках.

После чего изделия получают бритвенную остроту. По твёрдости клинок уступает только алмазу. Но у керамики очень слабая восприимчивость к ударам. Такой нож нельзя ронять или резать им замороженные продукты. Изделие может просто расколоться.

Керамические изделия.

Не затупляемое лезвие: возможно ли это?

Из школьного курса физики, все прекрасно знают, что твёрдый материал может деформировать более мягкий. По этому принципу работают ножи и другие режущие инструменты. Твёрдость сплава можно охарактеризовать способностью, деформировать другие материалы.
Этот параметр сплава влияет на износостойкость, податливость при обработке и стойкость к истиранию. А на вопрос – может ли клинок быть не затупляемым, ответ только один – нет. Износ клинка будет в любом случае, даже если идёт речь о суперсовременных материалах.

Твёрдые стали и материалы могут лишь дольше сопротивляться износу. И такие ножи порой невозможно заточить в домашних условиях, потребуется специальное оборудование и рука профессионала.

Острые ножи в работе.

Самозатачивающиеся ножи – миф или реальность

Самозатачивающимися ножами в большинстве своём являются изделия, изготовленные из пластин. Это клинки состоящие из нескольких слоёв металла неоднородной твёрдости.

Мягкие слои быстрее изнашиваются и оголяются более твёрдые сплавы.

Эта технология не новая. Ярким примером может послужить самозатачивающийся плуг у наших предков. При вспахивании земли более мягкий металл подвергался интенсивному износу. Таким образом оборудование могла вспахивать большие территории.

Человечеству давно известна дамасская сталь, в ней количество слоёв может превышать сотню. Очень высокая острота изделий из дамаска объясняется комбинированием материалов. Толщина самого твёрдого слоя может достигать 0,01 мм.

Но несмотря на все хитрости, клинок придётся рано или поздно заточить. Самозатачивающееся лезвие способно дольше сохранять режущие свойства на высоком уровне.

Лазерная заточка

Под этим термином часто подразумевают точечную закалку клинка. В результате получается неоднородная твёрдость режущей кромки. Для изготовления клинка может применяться относительно мягкий сплав. А зонная закалка повысит свойства этого металла.
После лазерной обработки на клинке появляются поперечные полоски. Мягкий сплав быстрее истачивается и нож начинает пилить. Принцип действия изделия, начинает быть похоже на серрейторный клинок. Но заточить нож придётся в своё время обязательно.

Вы видели клинок с лазерной зонной заточкой?
ДаНет

Самозатачивающийся нож CRKT

В эру высоких технологий, мифы о самозатачивающихся ножах не пропадают. Существует множество версий: ламинатная сталь, лазерная заточка, а некоторые утверждают про клинки из стали суперсекретной подводной лодки.

CRKT Edgie – Self-Sharpening Knife

Компания CRKT относительно молодая и начала свою деятельность в 1994 году. На счету компании очень достойные изделия различных направлений. Инженеры компании смогли решить задачу по самозаточке клинка. На свет появился с виду неказистый складной нож.

Внутри полой рукояти ножа расположена пластина под строгим углом и она покрыта алмазным напылением. При закрытии клинка режущая кромка подтачивается, соприкасаясь с пластинкой. Небольшие размеры изделия позволяют его носить в любой стране, где не запрещены ножи в целом.

Чудо инженерной мысли.

CRKT Edgie 2

Разработчики первого изделия не заставили себя долго ждать, и в свет вышел второй нож, обновлённая версия первого клинка. Предмет получил систему фиксации бэклок, а сам нож увеличился в размерах. Теперь этим клинком можно решать более широкий спектр задач.

Рукоять у ножа стала более эргономичной и на ней появилась текстура, это можно отнести к плюсам изделия. Главной доработкой стал механизм подточки клинка. Пластины с алмазным напылением расположились в два ряда, параллельно друг другу.

Интересный клинок CRKT Edgie 2.

Правка или заточка, в чём разница

Толки для ножей делятся на два типа: для правки и для заточки. У них совсем различный принцип действия. Заточка клинка подразумевает под собой, сдирание металла и создание режущёй кромки. А правка – это процесс изменения угла режущей кромки.

Во время правки выравниваются даже незаметные для глаза неровности, сколы или вмятины. Этот процесс можно сравнить с обработкой деревянного бруска наждачной бумагой. Сначала производится обработка крупным зерном, так стачиваются лишние выпуклости.
Но брусок остаётся всё ещё в крупных царапинах и шероховатостях. Для удаления которых прибегают к наждачной бумаге более мелкого зерна. После обработки древесина становится гладкой и абсолютно ровной. Такой же принцип присутствует при заточке и правке клинка.