Существуют сплавы с высочайшей прочностью. Из них выполняют различный инструмент режущего характера. Сталь У10 и У10А применяется для изготовления напильников. Прочность этого изделия описывать не следует. А вот ножи из сплавов получаются с высокими режущими свойствами.
Расшифровка маркировки У10/У10А
Согласно ГОСТу 1435-1999 первая буква «У» обозначает, что марка стали углеродистая. Цифра «10» говорит о средней массовой доле углерода в десятых долях процента, соответственно это значение будет равняться 1. Маркировка в виде буквы «А» указывает на высококачественную сталь, с повышенными требованиями к химическому составу.
Химический состав стали
Сталь У10 применяют для производства режущего инструмента. Она относится к сплавам с небольшой прокаливаемостью и не отличающимся высокой теплостойкостью. Режущий инструмент из этого сплава отличается небольшими габаритами. Химический состав сталей рассмотрим в таблицах:
Сталь У10
C,% | Si,% | Mn,% | Ni,% | S,% | P,% | Cr,% | Cu,% |
0,96 — 1,03 | 0,17 — 0,33 | 0,17 — 0,33 | до 0,25 | до 0,028 | до 0,03 | до 0,2 | до 0,25 |
Сталь У10А
C,% | Si,% | Mn,% | Ni,% | S,% | P,% | Cr,% | Cu,% |
0,96 — 1,03 | 0,17 — 0,33 | 0,17 — 0,28 | до 0,2 | до 0,018 | до 0,025 | до 0,2 | до 0,2 |
Сталь У10 занимает среднее значение в группе углеродистых сталей. Они имеют ценность, как конструкционный и инструментальный материал. В соответствии с ТУ заказчика, содержание некоторых легирующих элементов может колебаться в сотых долях от общего объёма металла.
Химические элементы и их значение в составе стали для ножей: | |
Углерод (C) | без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность. |
Хром (Cr) | придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость. |
Марганец (Mn) | повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. |
Молибден (Mo) | предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость. |
Кремний (Si) | увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. |
Ванадий (V) | формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. |
Никель (Ni) | повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали. |
Ниобий (Nb) | лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость. |
Вольфрам (W) | увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам. |
Кобальт (Co) | усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость. |
Сера (S) | является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей. |
Фосфор (P) | ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах. |
Характеристики стали
Характеристика
|
Значение |
Марка и аналоги
|
Заменители — У11, У12
Аналоги — S-101/102; ABN / C-100-KN; C-102; C-105-E2U; 1645; OSC-10; 1880; 19191; AFNOR-NF; SK-3; T-72301; F. 515; N-10 (E); T10 (A)
|
Класс
|
Сталь инструментальная углеродистая
|
Виды выпуска
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный, калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, полоса, лента, поковки и кованые заготовки, лента
|
Твердость металла
|
60-62 HRC
|
Температура закаливания
|
Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 160-200 °С
|
Тип охлаждения
|
Охлаждение в ямах, на воздухе
|
Уровень хрупкости
|
не склонна
|
Ударная вязкость
|
0.11 МДж/м^2
|
Температура
критических точек
|
Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210
|
Прокаливаемость стали У10 (А) менее интенсивная чем у многих аналогов. Закалку сплава производят не только в воде, но и в масле. Некоторые инструменты изготовленные из металла, закалены лишь у поверхности. А сердцевина заготовки ослаблена.
Закалка в воде иногда невозможна из-за вероятности деформации сплава. Но такие вещи порой недопустимы при изготовлении и проектировании инструментов. У которых нет заострённых углов и резко выраженных перепадов поперечного сечения.
Механические свойства стали У10/У10А
Разновидность стали с литерой «А» имеет качество выше чем у сплава У10. Тут играет роль содержание фосфора и серы, которые сведены к минимуму. Прочность на слом и растрескивание более высоки чем у обычного сплава. Проведённые эксперименты показывают, что сталь У10А образует существенно меньше количество сколов.
Характеристики стали У10 в этом направлении заметно хуже. Если изготавливать ножи из сплава, то качество было бы очень непредсказуемым. Если попробовать расколоть таким топором полено, то лезвие могло бы выгнуться волной в обе стороны.
Или он бы начал скалываться. Получается, что сталь У10А предпочтительнее использовать в качестве расходного материала для всевозможный инструментов. А сплав У10 лучше подходит для конструкционных заготовок.
Физические свойства
Сталь У10 не переносит сильных ударов. Это указывается в ГОСТе 1435-1999. Твёрдость сплава при правильной термообработке составляет 58-62 HRC.
При температуре в 20 градусов показатель устанавливается на отметке в 40 ватт тепловой мощности. При 100 градусах повышается до 44 единиц, а далее идёт на убыль, при 1000 градусов показатель равняется 33 единицы. Сплав имеет следующие физические характеристики:
- предел кратковременной прочности 750 МПа;
- плотность сплава 7,81 г/см3;
- прочность на сжатие, слом и излом составляет не более 250 МПа.
Плюсы и минусы стали У10А
Для сваривания поверхностей из сплава У10 и У10А, требуется предварительная термообработка металла. Материал относится к трудносвариваемым. Сталь имеет свои положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее:
Плюсы
- ножи из сплава получаются очень острые, такой клинок можно заточить до бритвенной остроты;
- режущая кромка ножей из сплава остаётся очень длительное время острой, изделия очень долго не тупятся;
- изделия из металла устойчивы к выкрашиванию, загиб краёв режущей кромки не страшен, даже при разделке небольшой тушки на охоте;
- ножом можно заменить отвёртку, работать им можно в агрессивных средах;
- применяется для изготовления частными мастерами эксклюзивных изделий;
- благодаря несложной технологии производства, стоимость готовой продукции не сильно высокая;
- материал соответствует всем необходимым гигиеническим нормам;
- нож из этого сплава может прослужить своему владельцу до 50 лет;
- простота ухода за изделиями из сплава, достаточно удалить влагу с поверхности клинка и больше ничего не требуется;
- сплав легко поддаётся травлению в растворе персульфата аммония и воды;
- коллекционером нравится внешний вид изделий из сплава.
Минусы
- изделия из стали боятся ударов;
- в полевых условиях заточить нож не получится, слишком высока твёрдость;
- сталь плохо противостоит коррозии.
Применение стали У10
Сплавы У10 и У10А используются для изготовления инструментов и приспособлений, которые испытывают нагрузки без перегрева острия. К таким инструментам относятся метчики для нарезки внутренней резьбы, пильное полотно по дереву, рашпили, топоры, матричные штампователи холодного действия.
Сплав У10А применяется для изготовления ножей общехозяйственного и особого назначения. Их применяют в домашнем быту и заведениях общепита. Штамповка стали У10 должна быть не шире 3 см, тогда изделие получится достойного качества.
Обработка
Маятниковое изменение температурного режима осуществляется исключительно в печах камерного и шахтного видов. Обработка с постоянным теплосъёмом и сфероидизация необходимы стали У10. Температура должна быть при этом в 760 градусов.
Нагрев происходит с учётом накала стали одного миллиметра в минуту. Для правильной обработки используется конвейер.
В процессе отжига сталь приобретает мелкозернистую структуру. Такие показатели лучше чем соответствующая ей крупнозернистая. Сферодизация придаёт сплаву зернистую структуру. При каждом прохождении температурной ступени заготовки выдерживаются 45 минут.
Ковка стали У10 начинается при температуре в 1180 градусов, заканчивается она при 800. Заготовки до 100 мм2 остужают открыто. При больших размерах детали её оставляют в термопечи, и остывание проходит вместе с ней. Закалка производится при 800 градусах.
Термическая обработка метчиков
Твёрдость изделия после отпуска достигает 57-63 HRC. Выбирая режущий инструмент, технолог должен понимать, что сплав У10 и его аналоги теряют свои свойства при 190-200 °C. Любой человек, который занимался слесарными работами, обращал внимание на долгий срок эксплуатации изделий из У10.
Но эти качества не очень хороши для ножей. Да, клинки долго держат заточку, это несомненно плюс. Но материал обладает высокой хрупкостью.
Изделие из чистого сплава У10А может расколоться в любую секунду. Для производства ножей применяют пакет из сплавов У10А и 7ХНМ. Такое сочетание позволяет добиться высококачественных клинков. Их применяют в туризме, охоте, рыбалке и даже экстремалы.
Аналоги
Заменителями сплава можно назвать российские марки стали У11 и У12. В соответствии с маркировкой, становится понятно, что сплавы содержат чуть больше углерода. Как не странно, но аналогов у стали У10А достаточно много. Рассмотрим их подробнее:
- венгерский: S-101/102;
- итальянский: ABN / C-100-KN;
- испанский: C-102;
- французский: C-105-E2U;
- британский сплав: 1645;
- румынский: OSC-10;
- шведский: 1880;
- чехословацкий: 19191;
- общеевропейский: AFNOR-NF;
- японский: SK-3;
- американский: T-72301;
- испанский: F. 515;
- польский: N-10 (E);
- китайский: T10 (A).
Ножи из стали У10/У10А
Клинки ножей изготовленных из углеродистой инструментальной стали У10 имеют высокие характеристики. Сплав прекрасно держит заточку и обладает высокой износостойкостью, но плохо сопротивляется коррозии, поэтому ножи следует тщательно протирать после использования. Сталь считается сплавом повышенной твёрдости и она колеблется в районе 60-64HRC.
Кухонный нож – CoolToolme JP Gyuto
CoolToolme – это авторские кухонные ножи премиум сегмента отечественного производства. Изначально ножи CTm Knives ориентировались на профессиональных шеф-поваров, но со временем они заслужили более широкого потребителя. Многие клинки делаются под заказ по личным пожеланиям покупателя. Характеристики ножа:
- Общая длина: 346 мм;
- Длина клинка: 224 мм;
- Толщина обуха: 3.8 мм;
- Материал клинка: У10;
- Материал рукояти: Дерево;
- Производитель: CTM Knives, Россия;
- Вес: 224 грамм.
Нож разделочный – Особист
Нож ручной работы изготовлен из кованой углеродистой стали У10А с воронением клинка. Рукоять из наборной кожи и текстолита. Данный нож идеально подойдет для охоты и туризма. Рукоять из кожи теплая, приятная на ощупь и не скользит в руке. Характеристики изделия:
- Производитель: ЗлатПрофит;
- Сталь: У10А;
- Рукоять: Кожа;
- Общая длина: 250 мм;
- Длина клинка: 140 мм;
- Ширина клинка: 30 мм;
- Толщина клинка: 4,0 мм;
- Твердость клинка: 60-62 HRC.
Складной нож – Ахиллес
Складной нож Ахиллес – нож ручной работы от мастеров из города Златоуста, клинок ножа изготовлен из углеродистой стали У10А с воронением и украшен гравировкой в стиле Златоустовской гравюры на стали. Надежный механизм ножа складного Ахиллес обеспечит Вам долгое и безопасное использование в любых суровых условиях. Характеристики клинка:
- Сталь: У10А;
- Рукоять накладки: Орех;
- Общая длина: 220,0 мм;
- Длина клинка: 110,0 мм;
- Ширина клинка: 25 мм;
- Толщина клинка: 3,0 мм;
- Твердость клинка: 62 HRC.