Прогресс не стоит на месте и сегодня металлургические компании, применяя современные технологии, представляют новые сплавы. К таким изделиям относится сталь M390. Она относится к сплавам премиум-класса. Благодаря своим характеристикам металл заслужил доверие у многих ценителей ножей.
Химический состав стали
На данный момент сталь M390 занимает лидирующие позиции в сфере производства режущего инструмента и ножей. Это продукт порошковой металлургии. Основным принципом создания готовой продукции заключается в измельчении исходных элементов, и последующее спекание их специальных формах.
Такой способ позволяет вводить легирующие элементы в сплав. Рассмотреть химический состав стали можно в таблице:
| С,% | Cr,% | Si,% | Мо,% | Mn,% | V,% | W,% |
| 1,9 | 20 | 0,7 | 1 | 0,3 | 4 | 0,6 |
Легирующие элементы помогают значительно улучшить необходимые свойства сплава. Сталь M390 изготовлена согласно европейским стандартам. Металл сочетает в себе износостойкость, хорошую коррозийную устойчивость, хорошую прочность и высокую ударную вязкость.
| Химические элементы и их значение в составе стали для ножей: | |
| Углерод (C) | без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность. |
| Хром (Cr) | придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость. |
| Марганец (Mn) | повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. |
| Молибден (Mo) | предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость. |
| Кремний (Si) | увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. |
| Ванадий (V) | формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. |
| Никель (Ni) | повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали. |
| Ниобий (Nb) | лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость. |
| Вольфрам (W) | увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам. |
| Кобальт (Co) | усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость. |
| Сера (S) | является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей. |
| Фосфор (P) | ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах. |
Характеристики стали M390
Высокие технологические характеристики сплава M390 получили быстрое признание во многих сферах производства, а также чуть позже среди ножеделов. Свойства металла можно охарактеризовать следующим образом:
- Благодаря уникальному строению кристаллической решётки с твёрдой структурой, закалить изделия получается до 60-62 HRC. Тщательная выверка состава и уникальное соотношение компонентов позволяет достичь такой твёрдости.
- Для заточки изделий лучше применять обычные настольные приспособления. Водный камень не подходит. Таким образом, сказывается применение ванадия и вольфрама в сплаве. Но после правильной процедуры заточки ножа, он длительное время остаётся острым.
- Высокая твёрдость сплава позволяет отполировать клинок до зеркального блеска. Ровная шлифованная поверхность стали M390, ведёт себя не хуже зеркала.
Плюсы и минусы стали
Применение стали М390 для изготовления ножей, правильное решение ножеделов. Ведь она имеет не мало положительных моментов в использовании. Но следует не забывать, что идеальных сплавов не существует, так и сталь M390 имеет и небольшие минусы. Рассмотрим их подробнее:
Плюсы
- сталь не взаимодействует с кислородом. Что сказывается на высоких антикоррозийных свойствах металла. Ржавчина не страшна клинку из сплава, также и пятна патины;
- сплав прекрасно переносит высокие температуры, даже нагрев до 800 °C;
- металл не вступает в реакцию с большим количеством кислот и щелочей, что позволяет клинку оставаться долго в первоначальном виде;
- бережное отношение к инструменту позволит продолжительное время сохранить его заточку;
- в сравнении с аналогичными и похожими сплавами сталь М390 обладает большей устойчивостью к продолжительным механическим нагрузкам;
- клинки из сплава хорошо справляются с твёрдыми предметами, мелкие кости и сухожилия она порежет без проблем;
- изделия из металла долго удерживают режущую кромку в первоначальном состоянии, изредка достаточно лишь поправить клинок и он готов к работе;
- сплав имеет превосходное сочетание пластичности и твёрдости, таким изделием приятно работать.
Минусы
- не опытному пользователю ножа будет сложно его наточить из-за высокой твёрдости изделия;
- не каждый потребитель сможет приобрести себе клинок из M390, так как стоимость его высока;
- сплав довольно часто подделывают, будьте осторожны, приобретайте изделия лишь у проверенных производителей.
История появления сплава М390
Сталь М390 родом из Австрии, её производят на заводе BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG в городе Капфенберге. На производственных площадках изготавливают так называемые специальные стали. Они отличаются невероятной износостойкостью.
Высокое качество ножей получается благодаря изначальному предназначению стали. Для сталелитейных форм требуется высокая износостойкость. Так использование одной из них должно выдерживать до 1000 применений.
Особенности производства и свойства сплава
В производстве стали применяется жидкий азот, порошковый сплав в жидком составе проходит через него. Таким образом металл быстро застывает со структурой в виде мелких частиц. Получается порошок с однородным расположением карбидов.
Если карбиды будут распределены не равномерно, то в таком участке стали могут возникнуть трещины. Цементиты в структуре осуществляют туже задачу, что и камни на просёлочной дороге. Они твёрже стали и находясь вокруг, помогают увеличить износостойкость.
Для того чтобы получить единую форму готового изделия, порошок помещают в заготовленную форму и откачивают воздух. Создав вакуум, содержимое контейнера сплавляется при высокой температуре и под давлением.
В итоге получается быстрорежущая сталь с малым количеством содержания карбидов. Которые равномерно распределены в сплаве.
Полученный материал прокатывается классическим способом. Так же, как и большинство марок стали. Так добиваются повышенной прочности. Сплав характеризуется повышенной механической прочностью. Её развал протекает при 900 МПа. Это повышает показатели быстрорезов почти наполовину.
Сталь М390 имеет невысокое отличие между границами текучести и прочностью на разрыв. Иногда сплав могут закалить до 65 HRC. Изменение формы изделия возможно лишь при 850 МПа. Это достигается специальной закалкой при длительном отпуске.
Применение сплава М390
Использование стали М390 для изготовления клинков, является не основной её нишей. Также сплав подходит для производства хирургических инструментов.
Ещё сплав применяется для производства режущего инструмента. Как уже было сказано, из металла делают пресс-формы для литейной промышленности. В ножевых пластинах, он характеризуется высокой твёрдостью и возможностью переносить большие нагрузки.
Рекомендации потенциальным потребителям
Если у вас в планах делать порой бутерброды, даже каждый день, не стоит тратиться на покупку такого клинка. Ему необходима постоянная работа. И следует не забывать, что для заточки такого изделия потребуется специальное оборудование и навыки.
Аналоги
Отталкиваясь от химического состава сплава, есть только два варианта похожих по структуре на сталь М390. Это CPM 20CV и CTS 204P. Оба сплава производятся в США.
Производимые тесты с точки зрения производительности, показывают, что сплавы мало чем отличаются. А на вопрос какая из них лучше, ответа однозначного нет. А различия настолько малы, что их сложно заметить не вооружённым глазом.
Ножи из стали М390
Австрийская сталь концерна BOHLER – M390. По шкале Роквелла у нее показатель 60-62 HRC. Обладает великолепной стойкостью режущей кромки. Однако стоит отметить, что обратной стороной этого свойства, является не совсем простая заточка.
Нож – Хантер
Красивый охотничий нож с клинком в форме модифицированного боуи. Этот нож станет прекрасным презентом для любого охотника, рыбака или путешественника. Характеристики изделия:
- Длина ножа: 255 мм;
- Длина клинка: 130 мм;
- Ширина клинка: 31 мм;
- Толщина обуха: 4,0 мм;
- Материал клинка: М390;
- Материал рукояти: дерево;
- Производство: Чебурков, Россия;
- Вес: 181 грамм.
Нож – Лиман
Отличный туристический нож, который станет прекрасным презентом для охотника, рыбака или путешественника. Геометрия клинка повторяет обводы русских северных ножей и выполнена из стали M390. Характеристики клинка:
- Длина ножа: 257 мм;
- Длина клинка: 132 мм;
- Длина рукояти: 125 мм;
- Ширина клинка: 30 мм;
- Толщина обуха: 3,3 мм;
- Материал клинка: M390;
- Материал рукояти: рог оленя;
- Страна-производитель: Россия;
- Производство: Сандер А.;
- Вес: 233 грамм.
Складной нож – Русский
Новый прекрасный складной нож от Чебуркова А. с рукоятью из титана. Клинок покажет достойный рез и поможет в трудную минуту. Представляет собой не просто надёжный инструмент, но и прекрасный статусный аксессуар. Характеристики ножа:
- Длина ножа: 220 мм;
- Длина клинка: 95 мм;
- Длина рукояти: 125 мм;
- Ширина клинка: 27 мм;
- Толщина обуха: 3.5 мм;
- Материал клинка: М390;
- Материал рукояти: титан;
- Производитель: Чебурков А., Россия;
- Вес: 128 грамм.
