Существует множество различных составов для изготовления ножей. Но найти металл с оптимальной твёрдостью и прочностью порой бывает сложно. Сталь 65Г можно назвать таким редким сплавом, который обладает действительно уникальными свойствами. И ножи из металла получаются реально высокого качества.

Расшифровка маркировки

Характеристики стали 65Г определяет химический состав, который в свою очередь регламентируется ГОСТом 14959-2016. Символы в наименовании металла несут следующую информацию:

  • вначале идёт цифровой индекс, что указывает на категорию конструкционных сплавов;
  • само число «65» говорит о наличии в сплаве углерода в долях процента;
  • следующая далее буква «Г» сообщает о повышенном содержании марганца.

Химический состав стали

Кроме главного легирующего элемента в виде марганца, сталь 65Г содержит в себе и другие компоненты. Кремний в составе увеличивает упругость и ударную вязкость. Более подробный химический состав можно рассмотреть в таблице ниже:

C,% Si,% Mn,% Ni,% Cr,% S,% P,% Cu,%
0,65-0,7 0,17-0,37 0,9-1,2 0,25 0,25 0,035 0,035 0,2

Хрома в стали 65Г не очень много, но он помогает увеличить механические свойства металла. Ещё он способствует жаростойкости готовых изделий из стали и улучшает режущие свойства ножей. Вредные примеси в виде фосфора и серы сведены к минимуму. Что делает сталь очень привлекательной для изготовления ножей.

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C) без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr) придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn) повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo) предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si) увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V) формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni) повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb) лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W) увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co) усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S) является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P) ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Характеристики стали 65Г

Сталь 65Г относится к категории пружинно-рессорных составов. Её широко применяют для изготовления деталей машин и сложного оборудования. Но как и все пружинные сплавы, он не предназначен для сваривания. Это связанно с особенностями стали после термической обработки.

Но при этом металл очень хорошо поддаётся механической обработке и ковке.

Её можно спокойно резать на различные части. И при этом заготовки не будут терять своих ключевых свойств. Сталь 65Г не подвержена возникновению флокенов.

И имеет достаточно хорошую прокаливаемость, этому способствует марганец в составе. Но, несмотря на свою упругость, сталь склонна отпускной хрупкости. Изделия из сплава можно использовать при широком диапазоне температур.

Сталь 65Г можно закаливать до самых разных значений. Где большая твёрдость не требуется, её закаливают до 48-50 HRC. Но в некоторых случаях можно встретить детали с твёрдостью в 59-61 HRC. Но при этом они становятся очень хрупкими.

Характеристика Значение
Марка и аналоги Заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Аналоги:  1066, 1566, G15660, 66Mn4, Ck67, 080A67, 65Mn, 65G.

Класс  Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Виды выпуска Сортовой прокат, в том числе фасонный, калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, лист толстый, полоса, проволока, тонкие листы, поковки и кованные заготовки.
Твердость металла 48-61 HRC
Температура закаливания Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C.

Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C.

Уровень хрупкости склонна при содержании Mn≥1%
Тип охлаждения в мульде и на воздухе
Ударная вязкость 0.29-0.76 МДж/м^2
Температура критических точек Ac1 = 721, Ac3(Acm) = 745, Ar3(Arcm) = 720, Ar1 = 670, Mn = 270

4.2
Устойчивость к коррозии
3.4
Твердость
4.4
Ударная вязкость
4.2
Цена
4.7

Плюсы и минусы стали

Сталь 65Г является пружинным составом. Соответственно её применяют для изготовления изделий с повышенной упругостью. Другие марки металлов могут для этих целей не подходить. Но из сплава также получаются прекрасные ножи, рассмотрим достоинства и недостатки стали:

Плюсы

  • изделия из стали обладают прекрасной пластичностью;
  • металл имеет высокую ударную вязкость;
  • вполне подходящая твёрдость для качественных ножей;
  • сталь обладает высокой степенью упругости и текучести;
  • ножи из металла приобретают высокую износостойкость;
  • сталь обладает однородной кристаллической решёткой;
  • заготовки из сплава прекрасно поддаются механической обработке и ковке;
  • стоимость изготовления стали не высока, что сказывается на конечной цене продукции;
  • изделия прекрасно себя чувствуют при боковых нагрузках;
  • ножи из металла отлично держат заточку.
  • клинки прекрасно себя ведут при различных температурах воздуха.

Минусы

  • не высокий уровень противостояния коррозионным процессам;
  • возможно, для заточки потребуются специальные камни или оборудование;
  • после закалки клинка, возможна его некоторая хрупкость;
  • сталь не предназначена для сваривания.

Механические свойства стали 65Г

На конечные свойства стали 65Г влияют химический состав и термическая обработка детали. При нормальной комнатной температуре, сплав обладает следующими характеристиками:

  • модуль нормальной упругости – 215 ГПа;
  • твердость после термической обработки достигает 48-61 HRC;
  • ударная вязкость 29-76 Дж/см2;
  • максимальная прочность на растяжение – 700 МПа;
  • предел текучести – 850-1790 МПа;
  • сопротивление разрыву – 880-2200 МПа;
  • максимальная прочность на кручение – 400 МПа.

Физические свойства стали

Среди физических свойств стали 65Г можно отметить следующие моменты:

  • удельная теплоемкость – 490 Дж/ (кг*К);
  • примерное удлинение при отрыве – 8%;
  • плотность – 7850 кг/м3;
  • относительное сужение – 30%;
  • теплопроводность – 37 Вт/ (м*К).

Термическая обработка стали 65Г

Термическая обработка применяется для исправления строения металла. Процесс заключается в нагреве заготовок и дальнейшем их охлаждении. При разных размерах деталей, этапы обработки могут занимать разное время по длительности.

Также важна при этом скорость выполнения операций. Химический состав остаётся при этом без изменений, но свойства металла меняются. Так приобретается необходимая твёрдость стали 65Г.

Отжиг

Для процесса отжига прибегают при необходимости изогнуть деталь. Также он полезен перед резкой стали. В таком случае заготовка отправляется в печь при температуре в 800-900 градусов. А затем происходит медленное остывание.

Закалка

Закалка стали 65Г заключается в нагреве детали до критической отметки с резким охлаждением. В результате чего происходит изменение типа кристаллической решётки металла. Благодаря чему значительно повышается твёрдость сплава и увеличиваются его эксплуатационные характеристики.
Закалку стали 65Г производят при температуре в 800-830 градусов в камерных печах различного типа. Всё зависит от размера заготовки и её конечной принадлежности. После нагрева детали охлаждают в минеральном масле, так получается избежать возможного растрескивания предмета.

При закалке стали в домашних условиях, без использования термометра, можно прибегнуть к старому способу. Необходимо уметь определять на глаз до какой температуры нагрелась деталь. В данном случае металл приобретёт почти белый цвет. Это говорит о достижении нужной температуры.

Отпуск

После закалки, необходимо произвести отпуск стали 65Г. Это помогает микроструктуре металла перейти в устойчивое состояние. И также процесс отпуска способствует повышению упругости и текучести материала. Для этой марки стали можно применять 3 варианта отпуска:

  • низкий отпуск позволяет получить структуру отпущенного мартенсита, его производят при температуре в 250 градусов;
  • при среднем отпуске получается – тростит, его производят при 350-500 градусах;
  • сорбит получается после высокого отпуска, он происходит при температурах в 500-600 градусов.

Применение стали

Пружинный сплав 65Г разрабатывали для промышленных нужд. Из него изготавливают: различные подшипники, фрикционные диски, шайбы, тормозные ленты, шестерёнки, зажимные цанги и фланцы. Это не весь перечень вещей которые делают из стали 65Г.

Металл очень универсален и его применяют в местах, где требуется высокая износостойкость. Его используют в машиностроении, станкостроении, кораблестроении, при изготовлении военной и сельскохозяйственной техники.
Сталь 65Г можно встретить практически повсеместно, где присутствуют узлы с пружинами и рессорами. Но также этот сплав заметили и производители ножей. Из него делают различные клинки самого разного направления деятельности.

Но следует заметить, что сплав очень плохо сопротивляется коррозии. По этой причине из него, как правило, не делают ножи для охоты и кухонного назначения. Потому что такие изделия требуют к себе постоянного ухода.

Общие сведения о стали 65Г

Низкая стоимость стали 65Г позволила сплаву стать очень популярным. Клинки из металла прекрасно поддаются процедурам воронения и чернения. Её часто применяют для изготовления ножей для метания.

Если говорить о закалке, то стали не страшен перегрев.

Но при повышенных температурах может потеряться ударная вязкость металла. Многое зависит от размера обрабатываемых заготовок. Большое содержание марганца позволяет раскислить сталь. Что положительно сказывается на конечном готовом продукте.

Уход за изделиями из стали

Самая главная проблема в уходе за клинками это – ржавчина. Все ножи после эксплуатации необходимо протирать насухо тряпкой. Иначе это чревато появлением очагов коррозии, даже после непродолжительного времени контакта.

Если планируется убрать нож на длительное хранение, то клинок изделия обязательно рекомендуется обработать. Для этого применяют оружейное масло или воск. Хранить нож в ножнах не рекомендуется, держите клинок отдельно.

Аналоги

У стали 65Г немало аналогов по всему миру. Среди них можно выделить следующие марки:

  • Япония (стандарт JIS) – SUP 6;
  • США (стандарт AISI) – 1566, 1066;
  • Китай – 65Mn;
  • Германия (стандарт DIN) – 66Mn4, Ck67;
  • Великобритания – 080А67.

Среди отечественных сталей можно назвать следующие составы: 55С, 60Г, 60С, 70Г, 65ГА, 9ХС.

Ножи из стали 65Г

Представленные ниже ножи выполнены из рессорной стали 65Г. Клинки из такой стали обладают хорошими режущими свойствами и повышенной износостойкостью, а также поддаются оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей.

Мачете Тайфун

В мачете Тайфун используется пружинно-рессорная сталь 65Г, что придаёт данному клинку дополнительную ударную вязкость при его размерах 270 мм клинок и толщиной в 3,5 мм, данный инструмент на много легче и манёвреннее предыдущих образцов. Характеристики мачете:

  • Общая длина: 415 мм;
  • Длина клинка: 270 мм;
  • Толщина обуха: 3.7 мм;

  • Материал клинка: 65Г;
  • Материал рукояти: Array;
  • Вес: 400 грамм.

Походный топорик Буран

Буран – новинка производства ПП Кизляр. Данная модель предназначена для лагерных работ и по сравнению с классическими топорами эта модель меньше по весу – всего 580 грамм с ножнами, вместо приблизительных 800 грамм у обычного топора, что обеспечивает меньшую нагрузку при долгих работах. Характеристики клинка:

  • Общая длина: 330 мм;
  • Длина клинка: 190 мм;
  • Толщина обуха: 4 мм;

  • Материал клинка: 65Г;
  • Материал рукояти: Array;
  • Вес: 580 грамм.

Туристический нож Макс

Создателю ножа Макс удалось в разрешенных законодательством рамках создать отличный вариант туристического ножа. Клинок повторяет обводы советских боевых ножей времен Второй мировой войны.  Благодаря гарде и стальному навершию рукояти, нож выглядит еще более брутально. Характеристики изделия:

  • Длина ножа: 268 мм;
  • Длина клинка: 148 мм;
  • Длина рукояти: 120 мм;
  • Толщина обуха: 2 мм;

  • Материал клинка: 65Г;
  • Материал рукояти: венге;
  • Производство: Россия;
  • Вес: 136 грамм.

Отзывы