Ножи различного предназначения и сферы применения, делают из различных марок стали. Наиболее популярной на отечественном ножевом рынке, являются ножи из стали 65Х13. Сплав отличается хорошей работоспособностью и относительно небольшой стоимостью. Помимо ножей, сталь марки 65Х13 применяют и для изготовления режущего инструмента.

Свойства стали 65Х13

Инструментальная сталь 65Х13 относится к мартенситному классу. Из неё изготавливают режущий инструмент, к которому предъявляются высокие требования по устойчивости к коррозии. В народе сталь называют медицинской или хирургической. Из-за применения её для изготовления скальпелей и прочих медицинских принадлежностей.

Расшифровка наименования

Обозначение стали 65Х13 содержит в себе зашифрованные показатели углерода в 0,65% и хрома в размере 13%. Такое наличие хрома делает сплав нержавеющим.

Химический состав стали

Различные свойства стали, зависят от её состава. Процентное содержание элементов показано в таблице:

C,% Cr,% Mn,% P,% S,% Si,%
0,60–0,70 около 12–14 0,25–0,80 менее 0,30 до 0,025 0,2–0,5

В некоторых случаях, сплав может включать в себя дополнительные добавки в виде: молибдена, вольфрама, ванадия, марганца. Это напрямую может влиять на структуру стали и её прочности. Ещё следует учесть, что чем выше температура закалки, тем больше будет содержание углерода и хрома.

Таблица: значение химических элементов в составе стали

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C) без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr) придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn) повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo) предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si) увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V) формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni) повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb) лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W) увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co) усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S) является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P) ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Характеристики стали 65Х13

4.0
Устойчивость к коррозии
4.5
Твердость
3.6
Ударная вязкость
3.9
Цена
4.1

Характеристика Значение
Марка и аналоги 65Х13. Аналоги – 440А, AEB-L, AUS6, X55CrMo14
Класс  Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие
Виды выпуска Лента, подкат, болванки, слябы, пруток, полоса, сортовой и фасонный прокат
Твердость металла 57-59 HRC
Температура закаливания 1180-850 °С
Тип охлаждения в колпаковой печи или в протяжной печи
Температура
критических точек
Ac1=805-810 °С, Ac3=880 °С, МН=200 °С

Твёрдость стали 65Х13

Сохранение заточки напрямую зависит от твёрдости клинка. Сталь 65Х13 благодаря добавкам в определённых пропорциях сплав имеет этот показатель довольно высокий. При правильной термообработке, сталь может достигать твёрдости в диапазоне от 56 до 59 HRC.

Такой показатель соответствует ножам универсального назначения. Эту марку стали применяют для изготовления ножей самого разного назначения. Вокруг правильного производства клинков из этого сплава, кипят непрекращающиеся споры.
Главной причиной является технологический процесс, который включает в себя правильный обжиг и закалку. Эти процессы сильно влияют на качество готовой продукции. При правильном производстве сталь 65Х13 получается прочной, твёрдой и упругой.

Для получения твёрдости необходимого качества, образцы кладут под пресс с алмазным наконечником. Несоблюдение технологии производства и пренебрежение необходимых правил, приводит к некачественному результату.

Такие ножи быстро ломаются, гнутся, и режущая кромка часто заминается. Следует учитывать, что правильно закалить сталь 65Х13 в домашних условиях практически невозможно.

Плюсы и минусы стали 65Х13 для ножей

Для получения клинка достойного качества, необходимо соблюдать весь технологический процесс. Для стали 65Х13 существует основной ГОСТ 5632-72. Но по требованию заказчика ТУ могут изменяться. Для этой марки присущи положительные и отрицательные характеристики:

Плюсы

  • высокая твёрдость стали;
  • упругость, позволяющая выдерживать удары и изгибы;
  • высокая коррозийная устойчивость;
  • сталь можно быстро заточить в любых условиях;
  • нет необходимости в специальных условиях хранения;
  • не высокая стоимость клинка;
  • стойкость к кислотным и щелочным средам;
  • высокая температура не влияет на характеристики клинка.

Минусы

  • со временем изделие может деформироваться;
  • быстрый износ режущей кромки.

Пластины стали
Заготовки стали 65Х13.

Как видно, минусов гораздо меньше, чем плюсов. Но такой важный отрицательный момент, как временная деформация, существенно мешает, например в медицине. Да и быстрое изнашивание режущей кромки также недопустимо в точных сферах деятельности.

Но, к примеру, для кухонного ножа, деформация не так важна. Главное чтобы резал хорошо. А наточить изделие можно даже об обычный камень. Обратите внимание, что качество стали 65Х13 во многом зависит от производителя.

Китайские клинки, не прошедшие правильную обработку, зачастую портят общее впечатление о стали. Но это неверный вывод. Если покупатель нарвался на некачественное изделие, это не говорит о том, что у другого производителя будет такое же.

Недостатки ножей из сплава 65Х13

Есть несколько моментов, которые следует учитывать при приобретении ножей из стали 65Х13. Пробуем разобраться:

  1. Правильно закалённое изделие достигает твёрдости в 56-59 HRC, но существует мнение, что изделия подвергаясь нагрузкам, сильно деформируются. Во всём виноват недобропорядочный производитель. Изделия часто подделывают и ставят маркировку сплава 65Х13. Такие ножи действительно не долговечны. А покупателю сложно визуально определить, из какой марки стали клинок. Будьте внимательны при покупке.
  2. Часто появляются жалобы на качество клинка при нагрузках. Но нужно понимать, что нож из 65Х13, не может выдержать любых задач. Предел прочности клинка ограничен. Для недорогого рабочего или подарочного варианта он вполне сгодится. Незначительные нагрузки он переносит прекрасно. Определитесь перед приобретением, чем будет заниматься клинок. Для тяжёлых задач приобретайте нож из другого сплава.

Область применения стали 65Х13

Сталь 65Х13 очень хорошо зарекомендовала себя в медицинской отрасли. Из неё изготавливают скальпели и прочий режущий инструмент. Эту сталь применяют для создания бритвенных станков.

Также она применяется и в строительной промышленности.

Но чаще всего её можно увидеть в ножах. Она считается оптимальным вариантом для изготовления клинков. Среди изделий можно встретить:

  1. Кухонные. Такие клинки выпускают в очень разнообразном и широком размерном диапазоне.
  2. Охотничьи. Изделия прекрасно себя показывают в сложных условиях отдалённых от цивилизации. Клинки выступают в роли разделочных и прочих качествах. Массивные ножи имеют широкое лезвие и значительную площадь режущей кромки.
  3. Туристические. Расщепить твёрдые породы деревьев, клинком можно запросто. Ножи специально выполняют с повышенной толщиной. Хорошо сбалансированный клинок, выполнит любую задачу в условиях выживания.
  4. Разделочные. Раскроить тушу, куски мяса и рыбы, таким клинком не составит труда. Из этой стали делают поварские изделия профессионального и любительского характера.
  5. Бритвенные лезвия. Оптимальный вариант, для изготовления станков для бритья. Даже при очень тонком полотне, сталь удаётся заточить на отлично. Благодаря своим характеристикам она прекрасно себя чувствует во влажной среде.
  6. Перочинные. Узкий клинок убирающийся в рукоять, прекрасно ведёт себя и в туристических и бытовых целях.
  7. Медицинские ножи. Сталь прекрасно подходит для изготовления ланцетов и скальпелей для проведения хирургических операций.

Во время приобретения изделия обращайте внимание на марку стали. Маркировка стали 65Х13 у добросовестного производителя, даст вам возможность длительно использовать клинок. Нож будет легко затачиваем и прослужит вам верой и правдой.

Сталь 65Х13 и 95Х18 сравнение

Сплавы 65Х13 и 95Х18 всегда соревнуются между собой по популярности. Оба сплава подходят для изготовления устойчивых к коррозии ножей. Но есть отличия по химическому составу, соответственно свойства клинков будут различаться.

Так как хрома в стали 95Х18, содержится 17-19%, в зависимости от технических условий, то коррозийная устойчивость у него выше, нежели у 65Х13.

А вот по твёрдости после закалки сплав 65Х13 немного выигрывает. Острота клинка остаётся дольше со сталью 95Х18. Но и стоимость её выше, чем у 65Х13.

Ножи из стали 65Х13

Изделия из стали 65Х13 имеются в арсенале почти всех крупных производителей. Достоинством отечественного производства можно смело назвать – качество и приемлемую цену. Рассмотрим несколько вариантов ножей из этой серии.

Нож медведь

Производится клинок в Златоусте. Отличный охотничий нож из сплава 65Х13, стоимостью от 2 до 4 тысяч рублей. Цена зависит от материала рукояти. Довольно удобный нож за небольшие деньги. У вас появится настоящий помощник в активном отдыхе, на охоте и на рыбалке. Его характеристики:

  • длина клинка – 170 мм;
  • длина рукояти – 120 мм;
  • материал рукояти – дерево;

  • общая длина – 290 мм;
  • твердость клинка – HRC54-56;
  • толщина клинка – 4 мм;
  • ширина клинка – 40 мм.

Павловский нож – гюрза

Цельнометаллическое изделие изготавливают из нержавеющей стали 65Х13. Для рукояти применяются различные материалы, по желанию заказчика. Ножи собираются в ручную мастером и имеет расширенную гарантию в 12 месяцев. Клинок не относится к холодному оружию, покупка возможна без лицензии. Характеристики ножа гюрза:

  • длина ножа – 278 мм;
  • длина клинка – 155 мм;
  • толщина клинка – 5 мм;
  • ширина клинка – 26 мм;

  • материал – сталь 65Х13;
  • твердость клинка – 56-58 HRC;
  • общий вес с ножнами – 238 грамм.

Нож юнкер

Клинок изготовлен вручную мастерами кузницы Сёмина из города Ворсма. Сталь 65Х13 кованная, твердость которой составляет 55-57 HRC. Для изготовления рукояти используется литье латунь, береста, орех. Рассмотрим характеристики ножа подробнее:

  • материал – сталь 65х13;
  • рукоять – литье латунь, береста, орех;
  • общая длина – 237.4 мм;
  • длина клинка – 118.1 мм;
  • ширина клинка – 28.5 мм;

  • толщина клинка – 2.4 мм;
  • длина рукояти – 119.3 мм;
  • толщина рукояти – 21.4 мм;
  • твердость клинка – 55-57 HRC.

Аналоги

В различных странах мира, есть стали похожие по химическому составу и характеристикам на сплав 65Х13. Рассмотрим аналоги со всего света:

  • Американская сталь 440А. Иногда эта сталь маркируется без литеры «А» просто – 440. Её прочность зависит от качества закалки. Отличительными чертами можно назвать повышенное содержание углерода в 0,65-0,75% и хрома в 16-18%. Эти показатели немного повышают качество в сравнении со сплавом 65Х13. Легирующими элементами являются магний, молибден и кремний;
  • Швейцарская AEB-L. Из этой стали в основном производят ножи, хирургические инструменты и бритвенные лезвия. Лидером в производстве является компания UDDELHOLM AG. В сплаве содержание неприятных примесей в виде серы и фосфора, процент считается минимальным. Такую сталь называют наиболее чистой, что положительно влияет на режущую кромку изделий из неё;
  • Японская сталь AUS6. Вариант этого сплава не сильно отличается от отечественного 65Х13. Содержание основных элементов в виде углерода 0,55-,065% и хрома 13-14,5%, не сильно отличается от российского сплава. Производителем стали является компания Aichi Steel Works. После закалки получается изделие в 54-57 HRC, что практически сравнимо со сталью 65Х13;
  • Немецкая сталь X55CrMo14. Небольшое содержание углерода в пределах от 0,42 до 0,52% и высокое содержание хрома в 15%, делает сталь менее прочной. Её в основном применяют для изготовления сувенирной продукции или коллекционного назначения.

В основном характеристики сталей довольно схожи. Их считают специальными ножевыми сплавами. Из них выполняют режущий инструмент самого разного назначения.

Отзывы