Изготовление ножа своими руками для мастеров является хобби и любимым занятием. Для этого нужно знать всю базу об этом деле и иметь необходимое оборудование. Нож из дисковой пластины есть возможность сделать в домашних условиях самостоятельно.

Необходимые материалы и инструменты

Первым делом нужно позаботиться о материале, из которого будет изготавливаться изделие. Металлические элементы дисковой пилы делают из стали высокого качества, которая обладает внушительными техническими характеристиками.

НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ!
В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.
Найти их можно на барахолках, в магазинах или даже в собственном гараже.Одним из главных достоинств этого материала считается то, что он не требует долгой и изнурительной подготовки и самой работы. Диск из бетона обладает сразу же высокой твёрдостью и долго изнашивается.
— НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ! В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.

Найти оборудование можно в магазинах или изготовить его самостоятельно. Для работы понадобится набор следующих инструментов:

  • болгарка;
  • маркер, карандаш, картон;
  • ножовка по металлическим элементам;
  • дрель;
  • наждачка;
  • шлифовальный станок;
  • тиски;
  • штифты;
  • пассатижи;
  • печь или горн;
  • средства индивидуальной защиты.

Приёмы обращения с металлом

Для того чтобы изделие осталось крепким, нужно придерживаться ряда правил. На заготовленном элементе не должно присутствовать дефектов. Перед тем как приступить к выполнению мероприятий, нужно проверить металл с помощью постукивания.

Если изделие в порядке, то оно будет звонким.

В случае если звук глухой, то это говорит о браке элемента. Во время работы с таким материалом нужно избегать углов, так как они больше всего подвержены трещинам. Скос обуха стачивать на специализированном оборудовании с углом в 90 градусов.

Обязательно следить за тем, чтобы изделие не перегревалось. Явными признаками перегрева являются тёмные пятна. Изделие нужно остужать как можно чаще. Если случится перегрев, то металл размякнет и потеряет свои важные свойства.

Полотна для дисковой пилы.

Нож из дисковой пилы своими руками – пошаговая инструкция

Для того чтобы сделать нож из дисковой пилы, нужно соблюдать ряд правил и следовать заявленной инструкции. Также заранее должны быть подготовлены все инструменты и материалы. Инструкция содержит в себе последовательность действий, которую требуется строго выполнять.

На самом деле ничего сложного в изготовлении ножа нет, главное подойти к работе ответственно и внимательно, так нужно иметь набор базовых знаний и инструментов.

Создание макета

Для начала нужно обратиться к чертежам. Найти чертёж можно на просторах интернета, их там огромное количество. Также можно сделать макет самостоятельно, если есть некоторые навыки. Для чертежа понадобится карандаш, бумага или картон.

Макет должен быть выполнен идеально.

Его размеры и формы должны строго совпадать с оригиналом. Именно по макету и будет выполняться дальнейшая работа. Для более детального и ровного рисунка использовать линейку. Нож из дисковой пилы практически ничем не отличается от других изделий на первых этапах.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Далее нужно перейти к процедуре вырезания. Макет готов, теперь требуется наложить вырезанную из бумаги заготовку на металлическую деталь. Теперь нужно воспользоваться шлифовальным станком и сточить все ненужные элементы. Выполнять работу нужно строго по рисунку.
Все размеры и формы соблюдать. Также дополнительно может понадобиться наждачка, соответственно болгарка и дрель. Рекомендуется стачивать изделие до линии маркера, не доходя до него. После того как работа будет закончена, достаточно удалить эти линии. В последующем всё сровняется.

Вырезаем заготовку.

Придание заготовке окончательной формы

Для того чтобы придать изделие свою финишную форму, необходимо взять наждачную бумагу и тщательно обработать поверхность. После этого требуется дополнительная обработка при помощи шлифовальной машинки. Заменить это оборудование можно болгаркой со специальной насадкой.

Сверление хвостовика

Следующая процедура заключается в подготовке хвостовика. Хвостовик — это незаострённая часть клинка, которая всегда используется для установки рукоятки. Для начала работы понадобится дрель со сверлом, штифты из металла и наждачка.
При помощи дрели требуется сделать 3 отверстия на равном расстоянии друг от друга. Эти отверстия нужны для того, чтобы лучше удерживать рукоятку. Теперь необходимо нарезать штифты. Сделать их можно из металлического прута.

Их размер составляет приблизительно 3 сантиметра. Отрезать от прута 3 штифта по 3 сантиметра при помощи болгарки. Отверстия в хвостовике рекомендуется дополнительно зачистить и проверить правильность изготовленных штифтов.

Работаем дальше.

Формирование режущей кромки

Следующая процедура заключается в создании режущей кромки. Для этого потребуется напильник с крупным зерном, маркер, дрель, линейка. При помощи линейки и маркера нанести разметку режущей кромки. Далее взять напильник и вытачивать лезвие. Движения производятся строго от кромки к обуху. После того как процедура выполнена, потребуется дополнительная обработка с использованием наждачки.

Готовое лезвие

В итоге получается практически готовое лезвие. Оно ещё не достаточно острое, но заточка будет производиться чуть позже. Лезвие получило черновую обработку. Работа ещё не закончена, нужно переходить к дальнейшему действию. Нож из пилы.

Делаем спуски на клинке.

Закаливание и отпуск

Две данных процедуры являются довольно важными и требуют от мастера определённого опыта и знаний. Металл содержит разные присадки и это может повлиять на выполнение процедуры. К каждому материалу нужно подходить индивидуально.

Некоторые сначала требуется раскалить до нужной температуры, а некоторые требуют дополнительной обработки.

Температура закалки подбирается исходя из того какая сталь используется. Специальной печи у многих обычных людей вряд ли найдётся, поэтому можно воспользоваться обычной газовой горелкой. Нагревать материал нужно на глаз.

Происходит это до того момента как металл потеряет свои магнитные свойства. Сталь начинает покрываться равномерно жёлтым цветом. Далее необходимо резко окунуть клинок в воду, а лучше в растительное или минеральное масло.
Далее нужно стабилизировать напряжение в металле. Для этого потребуется обычная духовка на 200 градусов и час времени. После всех манипуляции сталь покроется нагаром, который нужно устранить и отшлифовать покрытие.

Закалка клинка.

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Очертания рукояти нанести на брусок из дерева. Изготовить рукоятку можно из любого деревянного материала, кроме хвойных. Отпилить два одинаковых элемента приблизительно по 60 миллиметров. Наложить их на хвостовик, чтобы примерно понимать сколько ещё нужно подогнать. Проклейка должна осуществляться при помощи эпоксидного клея.

Формирование верхней части рукояти

Для того чтобы придать рукоятке нужную форму придётся хорошенько поработать при помощи напильника и наждачки. Верхний контур лучше закончить сразу же на этом этапе, так как дальше это будет сложнее и дольше. Требуется получить идеальную форму и переходить к следующему этапу. Под заклёпки требуется просверлить отверстие при помощи дрели.

Изготовление клёпок

Клёпки можно приобрести в магазине, стоят они недорого. Тогда будет меньше заморочки с изготовлением, что позволит быстрее выполнить работу. Тем не менее некоторые люди предпочитают самостоятельно изготавливать всю заготовку и детали к ней.
На самом деле в изготовлении клёпок нет ничего сверхсложного. Требуется отыскать металлический материал, желательно, чтобы это был стержень. Рекомендуется сделать 2-3 заклёпки с одинаковым диаметром и длиной. Нож из пилы скоро будет готов.

Изготавливаем ручку.

Придание рукояти нужной формы

В этом шаге требуется склеить все детали рукоятки, перед этим обработав поверхность лаком или ацетоном. Рекомендуется для начала закрыть клинок, чтобы не замарать его. Устанавливается обе детали сразу же на место и крепятся при помощи заклёпок.

Теперь требуется подождать пока клей высохнет и рукоятку можно будет довести до идеального состояния. Для того чтобы довести рукоятку до идеала, понадобится избавиться от лишнего, при помощи наждачки. Также отпилить лишнюю длине заклёпок. Нож из диска по бетону.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

Теперь можно приступить к заключительному этапу изготовления рукоятки. Нож из дисковой пилы по дереву своими руками. Сначала нужно отшлифовать поверхность рукояти. Для этого можно воспользоваться наждачкой или шлифовальной машинкой.

Здесь выполняется чистовая обработка, поэтому нужно делать всё аккуратно и качественно.

При помощи лака закрасить поверхность рукоятки. Рекомендуется закрыть клинок, чтобы его не вымазать. Лак наносится приличным слоем. Он нужен для того чтобы рукоятка прослужила большой срок, а также он защищает её от влаги, грязи и других веществ.

Продолжаем работать с ручкой.

Заточка клинка

Последним этапом изготовления изделия является финишная заточка клинка. На глаз нужно выставить уровень заточки. Лезвие не должно быть слишком толстым и тонким, в том и том случае оно будет быстро тупиться. Точить нужно начиная от острия и идя к обуху.

Теперь всё нужно зачистить при помощи наждачки из мелкого зерна, удалить все заусенцы.

Нож из диска циркулярной пилы должен обладать хорошей заточкой. В итоге изделие готово. Если все шаги были выполнены правильно, то получится крепкий, качественный и долговечный нож из диска циркулярной пилы.

Примеры чертежей

На просторах интернета существует множество примеров чертежей. Каждый из них обладает индивидуальными особенностями.

Чертежи различных ножей.

Плюсы и минусы самоделки в сравнении с заводским изготовлением

Положительными сторонами самостоятельного изготовления ножа можно считать:

  • затрат гораздо меньше по сравнению с магазинным вариантом;
  • для многих мастеров ручная работа является хобби;
  • с некоторых магазинов приходится ждать долгую доставку, а самостоятельно можно изготовить нож за 1-2 дня;
  • все материалы будут соответствовать качеству, так как человек сам знает, что за материал он брал для изготовления.

Минусы самоделок:

  • у любителей с первого раза изделие может не получиться таким же, как с полок магазина;
  • закупка оборудования. Если нет нужного материала или инструментов, то придётся довольно сильно потратится.

Плюсы магазинного варианта:

  • низкая стоимость товара;
  • большой выбор ассортимента;
  • можно приобрести сразу же, зайдя в магазин.

Минусы магазинного варианта:

  • низкое качество некоторых товаров;
  • может встречаться брак;
  • замена хорошего материала на дешёвые аналоги.