Рессора обладает своими уникальными свойствами и техническими характеристиками. Зачастую именно из них делают ножи с высокой твёрдостью. В этой статье будет подробно рассмотрено, как изготовить нож из рессоры своими руками.

Особенности ножа из рессоры

Главная особенность рессоры заключается в том, что она способна деформироваться и принимать первую форму. Детали, на которые оказывается большое давление и влияние, должны обладать уникальными техническими характеристиками и свойствами.

Поэтому изделие из данного материала, а именно нож, будет идеальным вариантом для любого мастера.

Главное отыскать такой материал. У него высокая пластичность и износостойкость. Это помогает делать долговечные изделия. После закаливания твёрдость металла составляет от 60 до 62 HRC. Самой подходящей сталью является тип 65г.

Свойства рессорной стали

Многие считают, что именно из советских автомобилей лучше всего брать рессоры, так как они более прочные и износостойкие. Но тут спорить бессмысленно, у каждого свой вкус. Более продвинутые мастера утверждают, что моделей рессор существует множество и каждые из них имеют некоторые отличия.

  • материал, который используется в железнодорожном транспорте;
  • материал для строительства автомобилей и тракторов;
  • 65Г являются менее подверженными к деформации.

Список здесь может быть огромный и всё перечислить невозможно.

Рессоры от автомобиля.

Применение рессорной стали для изготовления ножа

Металлический материал 65г оснащается уникальными техническими характеристиками. Изготавливать из данного материала можно любые разновидности ножей. Это может быть туристический нож, кухонный, охотничий, в некоторых случаях делают боевые.

Но их изготавливать не рекомендуется, так как это является противозаконной деятельностью. Нож из стали рессоры может прекрасно пригодиться на рыбалке, например в Северном Ледовитом океане.

Как сделать нож из рессоры с помощью ковки

С металлом работать нужно аккуратно и максимально внимательно. Ковка — это одна из ответственных процедур.

НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ!
В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.
Без определённого опыта, навыков и знаний не рекомендуется браться за данную работу. Также обязательно здесь потребуется оборудование, которое не найти в гараже. Здесь нужно подходить к делу максимально серьёзно.
— НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ! В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.

Инструменты и материалы

Для того чтобы самостоятельно изготовить нож, потребуется собрать набор инструментов, без которых невозможно обойтись. Лучше всего собрать всё сразу в одном месте, чтобы в процессе никуда не бегать, так как это может повлиять на качество изделия.

Также заранее нужно изучить вопрос о том какой понадобится материал. Рессору можно взять из старого автомобиля. Позаботиться о том из чего будет изготавливаться рукоятка. Для работы понадобится следующий материал и инструменты:

  • печь или горн для закаливания;
  • наждачная бумага;
  • карандаш, маркер, бумага, картон;
  • рессора;
  • брус из дерева;
  • шлифовальная машина;
  • тиски;
  • большие щипцы;
  • пассатижи;
  • металлический прут для клёпок;
  • два молота разных по размеру.

Также могут понадобиться и обычные инструменты, которые используются в повседневной деятельности.

Ковка клинка

Ковкой клинка рекомендуется заниматься людям, которые имеют соответствующие навыки и опыт. Если есть некоторые знания и нужное оборудование, то можно попробовать ковать металл самостоятельно. Для этого первым делом требуется подготовить печь.

Её нужно разогреть до температуры в 1100 градусов. Далее накаливать металл до потери им магнитных свойств.

После этого можно вытащить изделие и при помощи молота наносить максимально точные удары по металлу. Не нужно долбить слишком долго, иначе металл остынет и может треснуть.

Далее требуется повторить ту же самую процедуру до того момента, пока металл не станет одной толщины. Нож из рессоры без ковки можно сделать своими своими руками. Нож из рессоры своими руками.

Ковка рессоры.

Как выточить нож из рессоры своими руками

Каким образом вытачивать ножи выбирает сам человек. Рекомендуется взять с самого начала тонкую рессору, чтобы проблем с изготовлением было гораздо меньше.

НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ!
В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.
Перед тем как приступить к выполнению мероприятий, необходимо подготовить весь инструмент и материалы. Процесс изготовления может отличаться от другого материала.
— НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ! В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.

Процесс изготовления ножа из рессоры

Первым делом предстоит поработать с шаблоном. Нужно его распечатать, а после чего вырезать ножницами изделие, соблюдая все позиции. Далее его необходимо приклеить к выбранному материалу. Теперь требуется закрепиться всё в тиски и начать процесс вырезания на металле.
Для этого потребуется дополнительное оборудование. Рекомендуется оставить запас в 1,5 миллиметра, потом всё это уйдёт после шлифования, а вот вернуть назад ничего не получится и изделие будет испорчено. Внимательно нужно следить за перегревом.

Допускать его ни в коем случае нельзя. Признаком перегрева является изменение цвета детали на тёмный. Нужно остановиться и подождать пока остынет. Полученную заготовку требуется очистить от шероховатости при помощи наждачки. Нужно подогнать изделие под размеры на чертеже.

Тут также нужно внимательно следить за температурой, чтобы не допустить перегрева.

После того как всё готово, нужно избавиться от оставшегося рисунка. Теперь нужно немного подождать пока материал остынет. Далее начать делать спуски. Здесь необходимо быть максимально внимательным. Рекомендуется нанести разметку маркером на нож. Важно сделать правильную разметку.

Вырезаем заготовку.

Закалка лезвия

Процесс закаливания является довольно ответственным шагом. Здесь важно соблюдать ряд требований, которые помогут сделать качественную работу и не испортить продукт. Для того чтобы провести мероприятие, понадобится печь или горн.

Если такого нет, то можно изготовить самостоятельно в домашних условиях при помощи подручных средств. Также для работы понадобятся щипцы и масло с холодной водой.

Процедура закаливания:

  • разогреть печь до температуры 1100 градусов. Если её нет, то сделать туристический горн с подачей воздуха. В крайнем случае воспользоваться горелкой, но является неэффективной и нагревает изделие точечно, что может повлечь за собой перегрев;
  • поместить изделие в печь и следить за температурой. Для того чтобы определить готовность можно воспользоваться магнитом. Металл при сильном нагреве теряет магнитные свойства. Магнитом попробовать притянуть заготовку;
  • извлечь заготовку из печи и резко поместить в машинное масло;
  • повторять процедуру рекомендуется в течение нескольких раз;
  • далее дать остыть металлу и приступить к отпуску;
  • отпуск металла можно сделать при помощи плиты на 200 градусов. Достаточно поместить туда изделие на пару часов;
  • после этого необходимо отшлифовать поверхность от образовавшегося нагара.

Закалка клинка.

Изготовление рукоятки

Следующая процедура заключается в изготовлении рукоятки. Всего существует две основные разновидности рукоятки — это всадная и накладная. Из рессоры изготавливается именно второй вариант, так как у таких клинков довольно высокая твёрдость.

Для выполнения мероприятий понадобятся следующие инструменты:

  • брусок из дерева;
  • дрель;
  • эпоксидка;
  • штифты из металла;
  • шлифовальный аппарат;
  • наждачная бумага.

Можно дерево заменить пластиком. Теперь можно приступить к работе. Нужно сделать отверстия под штифты на хвостовике. Для этого нужно воспользоваться дрелью. Далее всё нужно довести до идеала при помощи наждачной бумаги.

Шлифовальный аппарат поможет обработать рукоятку до необходимых размеров.

После этого потребуется сделать заключительный этап. Это обработка поверхности при помощи лака. Обязательная процедура, которая позволяет избавиться от лишнего и значительно увеличить срок службы рукоятки.

Заточка ножа

Последним этапом изготовления ножа является его финальная заточка. Твёрдость клинка достигает 62 HRC. Перед началом заточки, нужно ещё раз удостовериться в правильности спусков, измерить их ещё раз и понять, что они симметричные. После этого можно начинать заточку.
Сперва обточка производится при помощи крупного зерна, постепенно их нужно уменьшать. Многие мастера рекомендуют затачивать изделие при помощи алмазного камня, который соответственно практически невозможно найти. Поэтому можно воспользоваться тем, что есть.

Заточка осуществляется медленными движениями. Во время выполнения процедуры нужно держать соответствующий угол и ни в коем случае его не менять.

Нормальным углом считается 25 градусов. Постепенно заточка доходит до использования мелкого зерна, которое убирает лишние заусенцы и неровности.

Если делать всё правильно, то изделие будет служить долго. В следующий раз точить его придётся нескоро. Качественно заточенный клинок из рессоры способен распилить металлический лист, при этом он не затупится.