Хороший клинок всегда ценился у людей. Его можно купить в магазине или сделать самостоятельно. Нож из троса сделанный своими руками будет отличным помощником в различных ситуациях. Нож изготовленный собственноручно будет ценен своему владельцу не просто как предмет. Такое изделие будет являться настоящим символом.

Что такое хороший нож

Чтобы сделать нож из троса необходимо в самом начале определиться, для чего он будет изготовлен. Возможно, вам захочется сделать качественный клинок для охоты. Но такие клинки бывают различного назначения.

Они могут быть для разделки туши, для добивания подранков и для снятия шкуры.

Опытный охотник всегда имеет в своей коллекции разные ножи. Но на охоту предпочитают брать универсальные изделия. Так будет гораздо проще, когда один клинок может выполнять различные задачи.

Как сделать нож из троса мы разберёмся чуть ниже, а вот какой клинок для охоты можно считать универсальным, попробуем выяснить сейчас. Чтобы не брать на охоту целую кучу клинков лучше всего иметь один на все случаи жизни.

Для российских просторов универсальным охотничьим ножом можно назвать следующее изделие:

  • толщина клинка должна быть 3-4 мм;
  • клинок в длину должен быть 12-14 см;
  • ширина клинка предпочтительна в 30 мм;
  • общая длина ножа должна составлять не более 25-27 см.

Выбор стали

По сути сталь – это сплав железа с углеродом. Содержание углерода в составе колеблется обычно в пределах от 0,1 до 2,5 процентов. Чем его больше в сплаве, тем твёрже и прочнее металл. Но при этом сталь теряет в пластичности и вязкости.

При выборе металла следует учитывать такие важные параметры:

  • твёрдость. Это способность стали выдерживать деформацию при нагрузках;
  • износостойкость. Этот показатель напрямую связан с твёрдостью, чем она выше тем выше износостойкость;
  • прочность. В данном случае имеется в виду возможность стали сохранять целостность при воздействии внешних сил;
  • красностойкость. Устойчивость стали при влиянии высоких температур;
  • пластичность. Это способность металла изгибаться при воздействии сил, а затем приобретать первоначальную форму.

Но следует также учитывать, что при преобладании одного из этих качеств, другие могут уменьшиться в своих значениях. Все показатели прочно связанны друг с другом. На эти параметры очень сильно влияет легирование.

Чем больше различных добавок в стали, тем интереснее у неё могут быть свойства.

В качестве легирующих элементов могут выступать кобальт, молибден, никель и многие другие вещества. Нож из троса будет состоять из легированной инструментальной стали.

Свойства стали троса

Многие видели ножи сделанные из троса. Они имеют красивый рисунок клинка на подобии дамаска. Он образуется сотнями переплетенных стальных нитей. Выглядят такие изделия очень впечатлительно и привлекательно. Но может ли такой нож конкурировать с полноценными клинками.

Вопрос очень интересный, и чтобы не быть голословным, необходимо привести какие-то доводы. В данном случае необходимо обратиться к нормативной документации. Необходимо изучить ГОСТ 3241-91 который прописан специально для стальных канатов.
Тросы бывают различные по своему назначению. Бывают стальные канаты полностью сделанные из металла. А есть изделия с сердечником из натуральных или химических волокон. Понятно, что нас больше всего интересует именно полностью стальной трос.

Тут главным параметром будет марка стали, из которой выполнена проволока, входящей в состав троса. Визуально это определить нельзя. В ГОСТе про стальные канаты указывается, что сердечник и оболочка должны состоять из проволоки по ГОСТу 7372-79.

Согласно этому ГОСТу допускается изготовление проволоки из углеродистой стали 65,70, 75, 80 и 85 марки. Углерода в таком составе может быть от 0,62 до 0,90 процентов. Что вполне соответствует ножу довольно неплохого качества.

Но следует учесть, что углеродистая сталь без легирующих добавок склонна к коррозии. Нож из троса будет просто на просто сильно ржаветь. И также не следует забывать, что требуется правильная обработка стали. Ковку и термическую обработку ни кто не отменял.

Нож из троса своими руками

Сделать самостоятельно нож из троса не очень простой процесс. Даже у опытного мастера это может получиться не с первого раза. Особенно очень сложно проковывать трос. В процессе он будет разматываться и может не свариться вовсе в единое целое.

НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ!
В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.
После термической обработки твёрдость ножа из троса может достигать отметок в 54-56 HRC. Что неплохо для обычного клинка. После проковки изделия получается очень красивый рисунок на лезвии.
— НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ! В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.

В процессе производства необходимо использовать флюс. Он поможет сварить проволоку троса в единое целое. Если этого не сделать, то получится просто волокнистый материал. И соответственно не получится сформировать режущую кромку. Она будет раскрашиваться.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать нож из троса потребуется кузнечное оборудование. А в остальном материалы и инструменты не будут отличаться от набора для изготовления обычного клинка. Перечислим, то что понадобится для работы.

Необходимые материалы:

  • небольшой кусок троса;
  • трубка 20х2 мм;
  • пруток для хвостовика;
  • хлор-железо;
  • эпоксидный клей;
  • древесный брусок.

Необходимые инструменты:

  • дрель и болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • кузнечная печь или горн;
  • тиски и напильники;
  • ленточная шлифовальная машина.

Работа с клинком

Нож из троса можно сделать практически из любого металлического каната. Перед работой его следует тщательно очистить и обезжирить. Материал должен быть чистым. Трубку которую будем использовать, также необходимо очистить изнутри.
Чтобы кусочки троса не спаялись с трубкой, их следует обернуть нержавейкой. Прочистив трубку её следует заварить с одной стороны. Но нужно оставить маленькую щель для отвода газов. Затем нарезаем трос на кусочки и помещаем его в трубку.

В оставшиеся пустоты можно набить обычной проволоки или засыпать металлическую стружку. После уплотнения троса к концу трубки приваривается стержень. Теперь можно разогреть заготовку и приступить к ковке.

Следует нагреть заготовку до сварочной температуры и теперь можно ковать.

Следите за равномерным прогревом детали. Правильный нагрев очень важен при ковке, тогда не будет непроваров. Ковать можно только с двух сторон, иначе при боковых ударах трубка будет играть.

И в таком случае трос плохо сварится. Ничего сложного в процессе нет. Тут может справиться и новичок. Главное следите за температурой. После ковки всё лишнее можно убрать с помощью болгарки. Приваренный пруток станет хвостовиком для ножа.

Травление

Если трубка припаялась к тросу, то ничего страшного в этом нет. Позже при работе на гриндере всё лишнее уберётся. После ленточной шлифовальной машины получается полноценный клинок. Теперь можно отшлифовать клинок с помощью наждачной бумаги.
Далее разводится хлорное железо и производится протравка клинка. Процесс занимает 20 минут. После травления на клинке появляется красивый рисунок. Изделие следует промыть с мылом. Затем следует снять черноту и пройтись очень мелкой наждачной бумагой.

Делаем рукоять

Для рукояти было решено использовать просушенную берёзу. С бруска снимается всё ненужное, он должен получить цилиндрическую форму. Для этого лучше всего воспользоваться ленточной шлифовальной машиной. Далее примеряем ручку к хвостовику.

И затем в цилиндре просверливаем отверстие. Заливаем в него эпоксидный клей и насаживаем рукоять на хвостовик. Оставляем всю конструкцию до полного высыхания на сутки. На следующий день рукоять следует довести до необходимой окончательной формы.

Для этого можно использовать наждачную бумагу. После получения необходимой формы, ручку следует обработать воском или специальным маслом. Теперь можно сказать, что нож готов.

Окончание работ

Процесс изготовления ножа из троса описан не очень подробно. Но основные ключевые моменты все учтены. С помощью флюса можно сваривать совсем разные марки стали. И в таком случае может получиться дамаск. Но это уже совсем другая история.

Нож из тросиков от мотоцикла

В обычном тросе не предусмотрено использовать легированную проволоку. Но существуют изделия особого назначения, к которым применяются дополнительные требования. К таким тросам можно отнести металлические канаты, которые применяются для механических усилий.
Они применяются в различной технике: автомобилях, тракторах, мотоциклах. Такие тросики должны быть гибкими и одновременно прочными. Для этих целей применяется легированная проволока. Нож из такого материала после термической обработки будет иметь твёрдость в 56-58 HRC.

В данном случае следует действовать по следующей инструкции:

  1. Вся загвоздка заключается в толщине мотоциклетного тросика. Его необходимо нарезать на кусочки и поместить в стальной короб. Пустоты можно заполнить металлической стружкой.
  2. К коробу приваривают металлический пруток. Затем заготовка отправляется в печь. Разогрев должен быть равномерным. Для сварки проволоки в пакете необходима высокая температура в 1100-1200 градусов по Цельсию.
  3. После тщательного прогрева заготовка вынимается из печи и проковывается большим молотом. Благодаря ковке и высокой температуре, проволока тросика сварится в единое целое.
  4. Полученный брусок нужно проковывать в ширину и длину. Также следует выполнить носик клинка и его спуски.
  5. Теперь заготовку можно обработать на ленточной шлифовальной машине. Следует доработать спуски и вывести первую режущую кромку.
  6. Теперь клинок следует закалить. Нагрев заготовку до нужной температуры, её помещают в масло. Затем клинок отпускают и делают первую заточку.
  7. В заключении клинок можно протравить. На нём появится красивый рисунок от проволоки.

Правильная термическая обработка изделия

Очень интересен процесс кузнечной сварки. Он довольно непрост. Понадобятся инструменты, как при обычной ковке стали. Но дополнительным компонентом будет выступать бура. Это очень важный ингредиент при кузнечной сварке.

Действовать следует по инструкции:

  1. Заготовку следует раскалить до значений в 1100-1200 градусов по Цельсию. Затем её вынимают и посыпают бурой. Она будет плавиться и проникать между волокнами материала. Затем изделие опять помещается в печь.
  2. Вынимает заготовку из печи и посыпаем бурой ещё раз. И теперь деталь проковывается, но при потере температуры её опять следует нагреть и посыпать бурой. Не забываем про процесс ковки.

Работа мастера будет заключаться в проковке заготовки и посыпания её порошком буры. Все эти манипуляции будут чередоваться до самого окончания процесса. Действовать следует очень быстро, чтобы деталь не теряла своей температуры.

Чистовая отделка и процесс травления клинка

Окончательная обработка производится на шлифовальном станке. В самом конце следует поработать и вручную с наждачной бумагой. Клинок следует подготовить для окончательно работы. Перед завершением наж из троса следует закалить.
Изделие нагревают до 700-800 градусов и остужают в масле. После этого клинок приобретёт необходимую твёрдость. Она может колебаться от 54 до 58 HRC, что для ножа довольно не плохо. Обязательно следует провести процедуру отпуска стали.

Затем клинок обрабатывается мелкой наждачной бумагой, так убирается нагар. И теперь изделие можно протравить. Это сделать не сложно. Необходимо приготовить раствор хлорного железа и поместить в него клинок на 20-30 минут.

После процедуры у вас появится очень красивый нож. На нём будут видны узоры, которые остаются после кузнечной сварки проволоки. Нож будет напоминать дамасскую сталь. Это смотрится очень красиво.