Очень многие люди изготавливают ножи самостоятельно. Для этих целей они могут использовать самые различные материалы. Многие из них делают нож из клапана тепловоза. Это очень ценный и действительно хороший материал. Клапан предназначен для работы при очень высоких температурах и по этому, клинок из него выходит очень хорошим.
Основные характеристики стали Х40
Но самой распространённой сталью именно для изготовления клапанов считают марку Х40. Это конструкционный легированный сплав. Её применяют в промышленности для изделий с повышенной прочностью. Но этот сплав склонен к отпускной хрупкости.
По этой причине нужно обязательно проводить качественный отпуск детали после закалки. Сталь Х40 обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Среди особенностей сплава можно выделить следующие моменты:
- Сталь имеет высокую механическую прочность. Она не теряет своих свойств даже при температуре в 600 градусов Цельсия. По этой причине из неё делают классные ножи.
- Большое количество легирующих элементов, придают стали высокую жаропрочность. Клапан работает в тяжёлых эксплуатационных условиях и при высоких температурах.
- Высокий показатель концентрации углерода в сплаве, делает сталь износостойкой. Режущая кромка ножа будет острой длительное время.
- Достаточное количество хрома в составе обеспечивает отличные антикоррозионные свойства сплава. На ножах из стали Х40 никогда не появится различных пятен. И смазывать клинок при длительном хранении не требуется.
- Но следует учитывать, что при длительном воздействии жара, всё-таки сталь может немного потерять в показателях ударной вязкости.
Сталь Х40 действительно обладает высокими характеристиками. Но если вам не удастся найти именно сплав Х40, то можно прибегнуть к её аналогам или заменителям. В этот список входят: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. И это марки только российского производства. А среди импортных ещё больше.
Преимущества клинков из клапанной стали Х40
Сделав нож из клапана своими руками, изделие прослужит вам очень долго. Но в процессе изготовления необходимо учитывать все нюансы и соблюдать технологические процессы. В таком случае получится клинок, который будет радовать десятилетиями.
Нож из клапана будет обладать рядом преимуществ. Среди них можно выделить следующие моменты:
Некоторые мастера утверждают, что нож из клапана получается с твёрдостью в 62-64 HRC. Это реально очень высокий показатель. Но, честно говоря, многое зависит от закалки изделия. В реальности очень часто клинки получаются с твёрдостью в 56-58 HRC.
Процесс изготовления ножа из клапана своими руками
В сети интернет можно найти очень много различных статей и видео по изготовлению ножей из напильников, подшипников и других материалов. В результате у людей получаются отличные клинки. А вот как изготовить нож из клапана не очень многие рассказывают.
При таком производстве, сразу встаёт вопрос: «Какой лучше использовать клапан, впускной или выпускной?»
Основной проблемой при работе с таким материалом, будет его ковка. Закаливается клинок при температуре в 900 градусов по Цельсию. Для такой работы лучше всего использовать клапан, который липнет к магниту.
Перед началом работы следует сталь отжечь. Простыми словами рекомендуется убрать заводскую закалку изделия. И только затем можно приступать к работе. Тогда сталь будет прекрасно коваться и вы получите отличный результат на выходе.
Инструменты и материалы
Прежде чем начать делать нож из клапана необходимо понимать, что в таком случае обязательно потребуется кузнечный набор. В него входят различного размера молоты и нужен кузнечный горн. А в остальном инструменты нужны, как для обычного изготовления ножа своими руками.
Необходимый инструмент:
- УШМ или проще – болгарка;
- дрель с набором свёрел;
- кузнечный набор инструментов;
- гриндер с различными лентами;
- масло для закалки клинка.
Необходимые материалы:
- тот самый тепловозный клапан;
- брусок древесины для рукояти;
- эпоксидная смола;
- масло для пропитки дерева.
Черновая обработка
В самом начале отрежьте от клапана необходимый кусок стали. Это можно сделать с помощью УШМ. Далее следует произвести отжиг заготовки. После этого деталь нагревается в горне до тёмно-жёлтого цвета. Затем заготовка проковывается в полосу.
Закалка, спуски и отпуск клинка
Опускать будущий клинок следует в масло на 6 секунд и затем его рекомендуется зажать в тиски. Так изделие не поведёт. После процедуры закалки изделие следует отшлифовать на гриндере. В данном случае следует сразу же сформировать спуски.
После черновой обработки, клинок следует отпустить. Отпуск рекомендуется проводить при температуре в 500 градусов, в течении 2 часов. После этого можно приступить к изготовлению рукояти.
Сборка рукоятки
Для рукояти ножа из клапана тепловоза лучше всего применять твёрдые породы деревьев. В данном случае был выбран клён. Его предварительно выварили в соляном растворе на протяжении 5 часов. В качестве больстера используется алюминиевая пластина.
Далее на деревянной заготовке намечается и делается отверстие. Сверлить нужно в соответствии с длиной хвостовика.
Затем в это отверстие заливается эпоксидная смола и вставляется туда хвостовик. Также делается тыльник и монтируется на конец ручки. Вся конструкция зажимается в струбцину и оставляется на время. После высыхания рукояти, ей придаётся необходимая форма на гриндере.
На этом можно сказать рукоять готова. Остаётся её лишь обработать маслом. Затем для лучшего впитывания, изделие помещается в тёплую камеру на 2 часа. После всего этого, рукоять будет отлично справляться с влагой. И она приобретает красивый эстетический вид.
Особенности технологии закалки
Чтобы правильно закалить нож из клапана нужно к этому делу подойти ответственно. В домашних условиях это бывает сделать очень сложно. Но в принципе задача вполне решаема. Нужно внимательно изучить технологию всего процесса.
И также следует правильно подобрать соответствующее нагревательное оборудование. В качестве охлаждающей среды в производственном процессе и в домашних условиях выбирают одинаковые материалы.
Иногда для закалки применяют промежуточную среду. В качестве которой может выступать расплавленный свинец. Очень часто такую технологию применяют для закалки изделий сделанных из напильников. Но в процессе следует соблюдать технологию.
Одной из главных проблем при закалке в домашних условиях может стать перекалка металла. Это может привести к значительному увеличению хрупкости. В процессе также рекомендуется тщательно следить за равномерным прогревом заготовки.
Иначе могут образоваться поперечные трещины в детали. Чтобы не столкнуться с такой проблемой, ту часть лезвия которая не будет затачиваться, нагревают трижды до фиолетового цвета. А режущую часть нагревают до жёлтого цвета.
Для получения твёрдых режущих кромок и упругой сердцевины у обоюдоострого ножа, клинок рекомендуется охлаждать в двух средах. Сперва изделие помещается в воду на 2 секунды, а затем опускают в масло.
С помощью такого метода можно закалить самые разные изделия. И сделать это можно в домашних условиях. Но следует придерживаться двух важных правил.
Объём жидкости всегда должен быть большим. Лучше использовать максимально возможное количество жидкости. Иначе она будет быстро нагреваться и это может сказаться на скорости охлаждения всей заготовки в целом.
Вся правда о ноже из тепловозного клапана
После ковки любая сталь теряет свои свойства. И её требуется обязательно закалить. Клапанная марка стали закаляется при температуре в 900 градусов по Цельсию. Процесс нужно проводить с охлаждением в масле. Контроль температуры обязателен.
Иначе у вас может получиться клинок с микротрещинами. Процесс ковки также следует внимательно контролировать. Иначе на выходе можно получить серьёзный брак.
Если все процедуры были произведены правильно, то в конечном итоге получится клинок с твёрдостью в 56-58 HRC. Но особо одарённые мастера могут закалить сталь до 60 и даже 62 HRC. Но тут следует учитывать, что при такой твёрдости появляется высокая хрупкость.
Спасибо за статью. Очень информативно.