Кованый нож своими руками – клинок на всю жизнь и даже больше

Даже в современном мире дело кузнеца не теряет своей популярности. Многие люди предпочитают самостоятельно изготавливать инструменты. Это хобби и отдых для них. На прилавках магазинов встречается множество вариантов, но они обладают более низкими характеристики.

Ковка как хобби

Простым людям, которые не занимаются данной процедурой, может показаться, что это всё просто трата времени в никуда. Конечно же, это совсем не является правдой.

Её можно по праву назвать таким же хобби, как вышивание. От того, что будет сделано своими руками можно получить гораздо большее удовольствие, чем пойти и купить тоже самое в магазине.

Выбор стали для кованого ножа

Этот вопрос является самым главным, который будет непосредственно влиять на выполнение процедуры. Первое, что нужно понять, для чего изготавливается данное изделие и где оно будет использоваться чаще всего. Только ответив на данный вопрос, можно уже переходить дальше.

Важно учесть, как себя поведёт материал во время выполнения процедуры. К выбору материала необходимо подойти максимально внимательно. Каждая разновидность материала обладает набором своих свойств, которые должны присутствовать обязательно:

Стоит не забывать, что некоторые присадки помогают материалу обрести легирующий элемент. Именно эти присадки в конечном итоге и определяют свойства того или иного материала. Существует множество таких присадок, они добавляются в разных количествах.

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо провести анализ на содержимое в металле. Это очень важно, так как влияет на практически все процессы, которые будут производиться в последующем. Наиболее популярными вариантами стали на сегодняшний день являются: Х12МФ, У7, У8, У16, 65Г.

Необходимые инструменты для ковки

Инструмента для данной процедуры не так уж и много, но каждый из них выполняет определённые набор тех или иных функций. Всё оборудование должно находиться рядом, в противном случае можно испортить заготовку.

Некоторое оборудование можно сделать самостоятельно в домашних условиях, а некоторое, такое как болгарка или дрель, придётся докупить. Нужные инструменты могут выглядеть примерно так:

• два молотка, один большой, другой поменьше;
• наковальня, в качестве альтернативы можно воспользоваться рельсом;
• щипцы большие;
• сварка;
• тиски;
• горн или печь, в качестве альтернативы можно воспользоваться горелкой;
• шлифовальный аппарат;
• магниты;
• болгарка и дрель;
• другие повседневные инструменты.

Печь можно также изготовить самостоятельно или приобрести готовый продукт в специализированных магазинах. Легче и дешевле всё сделать самостоятельно. Печь должна выдавать температуру выше 1000 градусов по Цельсию.

Конструкция и чертеж ножа

Также нужно приблизительно посчитать количество нужного материала, заранее его приобрести вместе с инструментами. Рисунок нужно выполнять строго по размерам с уточнением всех мелких деталей. Первым изделием можно сделать финский клинок.

Таким изделием можно выполнять домашние работы. Можно с уверенностью сказать, что он станет самым любимым и часто используемым инструментом в домашних условиях.

Важно также перед изготовлением изделий изучить законы Российской Федерации, которые регулируют использование холодного оружия. У него должна быть определённая толщина и длина клинка. Несоблюдение закона карается административной или даже уголовной ответственностью.

Пошаговые инструкции по изготовлению кованых ножей из разных материалов

Во время выбора металлического элемента, если нет никаких знаний по этому поводу, то можно обратиться за помощью к техническому справочнику. Здесь можно отыскать любую интересующую информацию по поводу того или иного материала.

Начинающему не нужно отчаиваться на первых парах, так как данная процедура требует сноровки и большого опыта. Кованые ножи будут получаться прочными и долговечными.

Клинок из напильника

Напильник изготавливается из специализированной стали 9хс. Закаливание данного материала производится при температуре приблизительно в 900 градусов.  Ковать данный материал необходимо при температуре в 1170 градусов. Вся эта информация берётся из технической документации.

Ковка ножей. Этапы выполнения мероприятий по изготовлению клинка из напильника:

• для начала требуется убрать напряжение с изделия. Чтобы это сделать, необходимо отправить изделие в печь или горн при температуре 600 градусов. По времени это займёт около 5 часов;
• после этого необходимо остудить до комнатной температуры, но только естественным способом. Если опустить резко в воду, то материал может расколоться;
• после того как он остудился нужно поместить клинок снова в печь и разогреть её до 1170 градусов +-10;
• после того как температура набралась, нужно изъять щипцами изделие и проковать его. Желательно это сделать всё за один заход;
• далее нужно начать формировать полосу;
• после этого приступить к ковке хвостовика. Задача не слишком сложная.

После всех выполненных мероприятий нужно оставить изделие остывать в течение суток. Кованые ножи получатся прочными.

Клинок из рессоры

Вообще данный материал можно использовать без ковки. Один нюанс заключается в том, что лист довольно широкий более 10 миллиметров. Приходится лишнее убирать. Тем не менее, чтобы сделать хорошее и качественное изделие необходимо его ковать.

Как выковать нож. Поэтапная процедура:

• перед тем как приступить к работе необходимо зачистить изделие при помощи болгарки и после этого разрезать на необходимые кусочки;
• далее нужно наварить пруток к заготовленному кусочку. Накалить материал и приступить к ковке;
• далее отрезать прут и произвести отжиг. Проверять температурный режим можно при помощи обычного магнита. Называется это снятием напряжения с металла;
• после этого нужно дать изделию остыть естественным способом;
• последним шагом является закаливание и отпуск.

В итоге получится материал с твёрдостью в 60 HRC. Кованые ножи прочные и износостойкие.

Клинок из сверла

Клинок из сверла получается износостойким и затачивается он довольно легко. Ковка клинков. Процедура создания клинка из сверла следующая:

• разогреть горн или печь для накаливания. Положить изделие и сделать это так, чтобы хвостовик не касался открытого огня. Температура огня должна достигать 1200 градусов для нормальной работы. Ковать ещё рано. Необходимо нагреть изделие и вынуть его при помощи щипцов. Далее начинать изгибать металл. Делать это нужно быстро пока не остыло, чтобы не сломать изделие;
• с первого раза выворот может не получиться, можно попробовать ещё раз. Тогда начинается ковка до определённой толщины;
• внимательно отнестись к ковке острия ножа. Нужно внимательно следить за цветом материала. Наносить удары необходимо абсолютно точные;
• следующий этап заключается в создании и обработке хвостовика;
• далее всю работу нужно довести до логического завершения.

Клинок из подшипника

Из данного материала делают ножи с толстым клинком. Процедура создания клинка:

• раскручивать здесь ничего не придётся в отличие от сверла. Тут потребуется выровнять материла;
• длина должна браться с запасом в парк сантиметров. Это расстояние требуется для прута, который нужен для удобной работы;
• проще всего сделать рукоятку накладной. Не придётся тратить лишнее время на ковку.

В остальном этапы являются одинаковыми как и в предыдущем варианте. Кованые ножи являются похожими.

Клинок из троса

Такой вариант не всегда имеет нужные технические характеристики. Ковать его также гораздо сложнее чем предыдущие разновидности. Тем более не рекомендуется начинать с неё новичкам. Если есть опыт, то только в таком случае можно выполнить процедуру.

Процесс создания клинка:

• всё начинается с закаливания, как и всех остальных процедурах. Сделать потребуется целый нож вместе с рукояткой и клинком;
• основной проблемой является то, что трос расползается после удара молотком. Избавиться от этого можно двумя способами. Первый, это проварить все большие канавы. Второй, это мастерство кузнеца и накаливание исключительно в печи;
• выбрать метод и раскалить материал до 1100 градусов.

Далее все шаги приблизительно одинаковые.

Закалка и отпуск клинка

Перед тем как приступить к выполнению мероприятий по закаливанию рекомендуется для начала выполнить нормализацию. Зависимость заключается в том, какой материал для работы был выбран.

Для этого подойдёт температура в 700 градусов. Классикой является закаливание при помощи воды или масла. Стоит понимать, что материал бывает разный и для каждого потребуется что-то своё. Следующая процедура — это отпуск клинка. Является довольно простой и не требует огромного опыта.

После многочисленных накаливаний, металлу необходимо дать немного остыть. После этого поместить его в духовку при температуре 200 градусов на час или меньше. Извлечь полученное изделие и оставить его остывать при естественных условиях.