Многие ножеделы изготавливают клинки из самых неожиданных материалов. Настоящему мастеру не важно, какая сталь будет использоваться. Ведь из неё он сможет создать шедевр. Вот например, нож из гаечного ключа говорят, получается очень практичным и действительно качественным. В статье расскажем, как сделать такой клинок.

Марка стали гаечного ключа

Практически любой человек знает, что такое гаечный ключ. В сети интернет можно встретить ножи, изготовленные из них. Обычно это цельнометаллическое изделие с неизменной ручкой. Она остаётся в виде гаечного ключа.

А клинок обычного, привычного вида, который выковывают из гаечного ключа и придают механической обработке. Выглядят такие изделия довольно необычно и интересно. Но возникает вопрос, реально ли такой нож пригоден для использования.
Но чтобы дать ответ на такой вопрос, необходимо знать из какой стали делается гаечный ключ. Очень часто для таких изделий используют комбинированные гаечные ключи. У него с одной стороны открытый конец, а с другой кольцевой.

В России используются определённые стандарты при изготовлении предметов. В них прописываются чёткие требования к производству. Комбинированные гаечные ключи изготавливают по ГОСТу 16983-80. Согласно ему применяемая сталь будет 40ХФА.

Там же сказано, что твёрдость ключа должна быть 41,5-46,5 HRC. Это говорит о том, что чтобы сделать нож необходимо провести дополнительную термообработку инструмента. Потому что нормальный нож должен иметь твёрдость около 55 HRC.

Сталь 40ХФА содержит в себе 0,44 % углерода, что по сути довольно низкий показатель.

Но сделать из неё нож можно. Только его режущие свойства будут довольно посредственны. От количества углерода зависит возможность термической обработки.

Чем его больше, тем твёрже можно получить клинок после закалки. Для стали 40ХФА максимальное значение будет равняться 51 HRC. Что может составить конкуренцию самому дешёвому ножу. Легирующие элементы в составе немного увеличивают твёрдость.

Но этот показатель незначителен. Соответственно клинок из этой стали сделать можно. Но он будет очень быстро терять свою остроту. По этой причине такой нож можно будет использовать в качестве оригинального сувенира или подарка.

Изделия из гаечных ключей.

Нож из гаечного ключа своими руками

Рассмотрим, как можно сделать простой и интересный нож из гаечного ключа. Найти заготовку вам не составит труда. Гаечный ключ можно найти практически у каждого в мастерской. Не обязательно использовать новое изделие.

НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ!
В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.
Можно подобрать старый или сломанный ключ. Сегодня гаечные ключи делают из многих сплавов. В большинстве случаев это составы с легированием ванадием. Из них получаются клинки не очень высокого качества.
— НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ХОЛОДНЫМ ОРИЖИЕМ! В статье идет речь об изготовлении хозяйственно-бытового предмета. Представленный пример изделия не является холодным оружием по всем критериям. Статья не содержит материалы подходящие под часть 7 статьи 15.1 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ. На ресурсе нет информации распространение которой в Российской Федерации запрещено Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 октября 2012 г. № 1101.

Сталь гаечного ключа довольно пластична и при заточке лезвие долго острым оставаться не будет. Многим это очень нравится. Ведь такой клинок можно заточить быстро и любым доступным приспособлением. Сделать нож из гаечного ключа не сложно.

Ковку применять в данном случае нет смысла. Самым сложным будет процесс термической обработки. Но следует учесть, что высокой твёрдости добиться не получится. А в целом нож получится красивым и интересным.

Материалы и инструменты

Так как процесс ковки использоваться не будет, то набор инструментов будет не сильно большим. Он практически ничем не будет отличаться от стандартного набора. Только тут не будут кузнечных принадлежностей.

Список необходимых материалов:

  • латунные стержни для штифтов в рукоять;
  • гаечный ключ на 28 или подобный;
  • брусок древесины для рукояти;
  • эпоксидный клей;
  • масло или пропитка для древесины.

Список необходимых инструментов:

  • болгарка и тиски;
  • ленточная шлифовальная машина;
  • маркер и картон;
  • зажимы и струбцины;
  • сверлильный станок и свёрла;
  • кузнечная печь или горн;
  • наждачная бумага;
  • бормашина с насадками.

Уже готовые клинки.

Вырезаем основной профиль

Если ключ старый и ржавый, его необходимо очистить от налёта. Чтобы на нём можно было рисовать. С помощью наждачной бумаги снимаем с него всё лишнее и с помощью маркера рисуем желаемый профиль клинка. Ключ зажимаем в тиски.
Теперь берём болгарку и вырезаем профиль клинка. Весь лишний металл убирается. В завершении процесса заготовка обрабатывается на ленточной шлифовальной машине. В руках у мастера окажется цельная заготовка для клинка.

Начало работы.

Формируем клинок

Теперь необходимо сформировать полноценный клинок. С помощью маркера наносим необходимые отметки на заготовку. Затем клинок зажимается и на ленточном шлифовальном станке формируется толщина клинка. Необходимо получить желаемую толщину заготовки. В результате получится полноценный клинок.

Делаем клинок.

Делаем скосы

Эти элементы клинка очень важны. Они напрямую будут влиять на режущие характеристики изделия. Снова берём маркер и рисуем ширину скосов на клинке. С помощью штангенциркуля обрисовываем центральную линию по обеим сторонам клинка.

Она будет главным ориентиром при формировании спусков. Затем на ленточной шлифовальной машине симметрично снимаем лишний металл. Далее клинок можно обработать наждачной бумагой. Сделать это лучше сейчас.

Делаем спуски.

Закаляем клинок

Для каждой марки стали необходима своя температура закалки. Выяснить критическое значение поможет магнит. После нагрева заготовки к ней следует поднести магнит. Если деталь не притягивается, то значит, что требуемая температура достигнута.

И теперь клинок можно опускать в масло для остужения. В процессе следует быть очень аккуратным. Масло может воспламениться. Но пугаться этого не следует, пламя уйдёт само. После закалки клинок следует попробовать поцарапать напильником, царапин не должно оставаться.

Закалка клинка.

Очищаем клинок и сверлим отверстия

После процедуры закалки сталь необходимо отпустить. Делается это в обычной духовой печи. Её следует разогреть до 200-220 градусов и поместить туда деталь. Отпуск проводится в течении 2 часов. Затем клинок следует очистить от нагара.

Сделать это можно с помощью наждачной бумаги. Её следует смачивать в воде, так она будет работать эффективнее.

Наждачную бумагу лучше выбрать на тканевой основе. Далее следует насверлить отверстия в хвостовике.

Для этого воспользуйтесь сверлильным станком. Отверстия делайте размером со штифтами. Они должны плотно заходить в отверстия. Это обеспечит хорошую фиксацию рукояти. В завершении всего процесса следует отшлифовать клинок.

Работы по клинку.

Изготавливаем накладки и собираем нож

Накладки будут изготавливаться из дерева. Накладки следует приложить к хвостовику и насверлить в них отверстия. Затем в конструкцию устанавливаются штифты. Накладки следует отдельно подогнать по размерам на ленточной шлифовальной машине.
После того, как они приобретут необходимые размеры, промазываем из клеем и крепим к хвостовику. Склеиваем все детали и вгоняем штифты. Теперь конструкция стягивается струбцинами и оставляется на 24 часа для полного высыхания клея.

Затем лишние концы штифтов срезаются и изделие шлифуется на ленточной шлифовальной машине. Затем ручку следует пропитать маслом или пропиткой. Так она будет лучше сопротивляться влаге. В заключении клинок следует заточить.

Заключение

После обработки стали 40ХФА получается довольно неплохой клинок. Но твёрдость у него не будет высокой из-за низкого содержания углерода. Также изделие будет плохо противостоять коррозии. Использовать его во влажной среде не рекомендуется. Лучше использовать такое изделие в качестве сувенира.