Порошковая металлургия сегодня очень широко применяется для изготовления ножей. Сталь elmax шведского производственного гиганта UDDEHOLM AG, отличается высокими качественными характеристиками. С развитием франчайзинга, этот сплав производится по всему миру. Любители ножей отмечают сверхстойкую режущую кромку у изделий. А шведское качество давно зарекомендовало себя с положительной стороны.
Химический состав стали
Каждый элемент в составе в сочетании с другим, придаёт стали elmax уникальные характеристики. Сплав относится к высокоуглеродистым и высоколегированным металлам. Несомненно, эти качества получаются из химического состава стали:
| Cr,% | V,% | C,% | Mo,% | Si,% | Mn,% | Ni,% | W,% |
| 17,8 | 2,99 | 1,72 | 0,99 | 0,8 | 0,27 | 0,15 | 0,11 |
Из приведённых выше данных можно сделать вывод, что сплав будет хорошо сопротивляться коррозии. Также сталь elmax будет обладать хорошей закаливаемостью и отличными режущими характеристиками. Хром в стали улучшает её технологичность и эффективность термообработки.
Углерод увеличивает прочностные характеристики металла. Также он влияет на твёрдость, хрупкость и свариваемость. Молибден придаёт жаростойкость и увеличивает сопротивление к коррозии. Порошкове происхождение сплава определяет его мелкозернистую структуру.
| Химические элементы и их значение в составе стали для ножей: | |
| Углерод (C) | без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность. |
| Хром (Cr) | придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость. |
| Марганец (Mn) | повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. |
| Молибден (Mo) | предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость. |
| Кремний (Si) | увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. |
| Ванадий (V) | формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. |
| Никель (Ni) | повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали. |
| Ниобий (Nb) | лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость. |
| Вольфрам (W) | увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам. |
| Кобальт (Co) | усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость. |
| Сера (S) | является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей. |
| Фосфор (P) | ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах. |
Характеристики стали elmax
В зависимости от назначения конечного изделия сталь элмакс закаливается до различных значений, они колеблются в районе 58-62 HRC. Но при этом сплав не теряет эластичности и вязкости. Ржаветь изделие из металла не будет, сказывается высокое содержание хрома.
Но любая сталь требует к себе определённого ухода, в данном случае будет необходимо изредка придавать шлифованию с мелкозернистым абразивом или пастой. Популярность сплава однозначно связанна с его механическими характеристиками, рассмотрим их подробнее:
- предел прочности достигает 570 МПа;
- плотность стали составляет 7850 кг/м3;
- металл легко свариваемый;
- отсутствует склонность к хрупкости;
- удлинение возможно на 20%.
Плюсы и минусы стали elmax
Созданный сплав элмакс порошковой индустрией, благодаря технологии производства имеет массу преимуществ. Но нет в природе сплава не имеющего недостатков. Рассмотрим все стороны стали elmax.
Плюсы
- ножи из стали длительное время сохраняют остроту режущей кромки;
- благодаря высокому содержанию хрома сталь достойно сопротивляется коррозии;
- изделия из сплава имеют хорошую пластичность, даже при больших боковых нагрузках оно не сломается;
- сталь elmax хорошо сопротивляется деформации, изделия из сплава не боятся ударов;
- металл практически абсолютно очищен от вредных примесей;
- заточка изделий производится относительно легко, но потребуются специальные камни;
- сплав имеет практически идеальную внутреннюю структуру;
- прекрасно поддаётся финишной обработке, изделие из сплава можно заполировать до зеркального блеска;
- упрочнённая микроструктура металла даже при остром угле заточки ножа долго будет сохранять остроту.
Минусы
- несмотря на высокую сопротивляемость к коррозии, при длительном времени соприкосновения с влагой появляются очаги питтинга;
- для правильной заточки изделия потребуется специальный опыт и оборудование, в походных условиях нож не наточить;
- заготовки и готовая продукция из сплава стоит довольно дорого, сказывается сложность изготовления;
- для изготовления клинка из такой стали самостоятельно, потребуется специальное оборудование.
Порошковая металлургия
Порошковая металлургия известна человечеству не так давно. Изготавливать сталь таким способом начали с середины 19 века. Заключается она в получении специальных порошков, которые в дальнейшем обрабатывают и получаются цельные металлические изделия.
Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:
- изготовление порошка;
- смешивание порошков;
- прессование;
- сплавление в цельный брусок.
Если провести параллель с кусками стали, то процесс будет выглядеть следующим образом. Их можно сдавить под высоким давлением и при этом сильно нагреть. Атомы сплавов начнут взаимодействовать, и получится единый цельный кусок стали.
Такая технология применяется в изготовлении порошковой стали. Порошок сжимают под высоким давлением и при больших температурах. Мелкие частицы начинают сплавляться, образуя при этом цельный массив. Так получают заготовки или даже прокат.
Особенности порошковых технологий
От перепада температур, зависит их форма и размер. Для приобретения конкретных свойств, металл требует точной термической обработки.
В порошковом производстве этот недостаток отсутствует. Размерами металлической пыли программируется распределение включённых элементов. Размеры кристаллов не зависят от термической обработки. Мелкие частички распределятся по всему массиву, давая в итоге однородный сплав.
Метод порошковой металлургии имеет преимущества перед обычной обработкой металла:
- В следствии технологического процесса, получается компенсировать потери. Это получается сделать в производстве порошковых сталей.
- Процесс напоминает изготовление керамических изделий. Он на самом деле не очень сложен.
- Возможность в процессе производства экономить дорогой материал. Для изготовления могут служить даже отходы производства в виде окалин и прочих никуда не годных материалов.
- Изделия изготовленные с применение этой технологии, имеют высокую стойкость к образованию коррозии.
Применение стали elmax
Наиболее востребованной нишей для применения стали elmax, считается производство ножей. Такие положительные характеристики, как отличные режущие свойства и длительный срок эксплуатации очень хорошо подходят для изготовления клинков.
Благодаря отменным антикоррозийным и термическим свойствам, сплав можно встретить при изготовлении разнообразных механизмов. Которые используются в среде с повышенной влажностью и при высоких температурах. Примером могут послужить лопасти турбин и втулки подшипников.
Обработка стали и заточка ножей
Неопытному человеку будет довольно сложно правильно заточить нож из стали elmax. Требуются не только знания, но и специальное оборудование. Отполировать поверхность клинка до зеркального блеска необходимо уметь. А для задания правильного угла заточки лезвия и подавно.
Камни с крупным зерном в работе с такой сталью не подойдут. Здесь требуется более тонкая работа. Для заточки ножа сплава элмакс потребуется набор камней разной зернистости. Рекомендуется использовать алмазные бруски.
Также подойдут водные камни или абразивы на основе оксида алюминия. Процесс заточки будет следующим образом:
- Для начала используется камень с зерном в 800-1000 единиц, при обработке следует соблюдать угол заточки.
- Процедура продолжается в том же русле, но брусок уже используется с более крупным зерном в 1500 единиц.
- В заключении необходимо клинок отполировать, используется специальная паста.
Свариваемость
Мартенситная структура материала образует твёрдую кристаллическую решётку при остывании в естественных условиях.
Требуется предварительный нагрев деталей и использование присадок для уменьшения красноломкости и синеломкости шва. Сварку применяют только в крайних случаях, когда заменить деталь нет возможности. Обработка сваркой меняет структуру метала в околошовной зоне.
Аналоги
Современный рынок сталей представляет немало аналогов стали elmax. Найти среди российского сортамента не получается. Необходимо учитывать, что аналоги отличаются по составу и стоимости. Следует рассмотреть их более подробно:
Американская сталь относится к премиум-классу. Разработала и производит его компания Carpenter Technology Corporation. Материал имеет высочайшую коррозийную устойчивость.
Отличный вариант стали от компании Crucible Industries. Нержавеющий мартенситный сплав содержит довольно большое количество ванадия и углерода. Характеризуется высочайшей износостойкостью.
Опять сталь американского производства от компании Crucible Industries. На серийных ножах эту сталь практически не возможно найти. Она применяется для категорий custom и semi-custom. Сплав имеет высокие показатели противостояния коррозии.
Прекрасный аналог от европейской корпорации Bohler Uddeholm. Основными легирующими компонентами являются ванадий и вольфрам. Поэтому изделия из сплава характеризуются высокой твёрдостью.
Ножи из стали elmax
Сталь имеет высокую износостойкость с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью. Это сопротивление к деформации в следствии меняющихся условий внешней среды.
Складной нож – Brisa Piili 85 F
Нож Piili 85 — компактный складной нож от Brisa. Выполнен в современном, на первый взгляд минималистическом дизайне, однако если взглянуть на нож в закрытом виде, откроются множество деталей, позволяющих оценить этот дизайн, как новый уровень в дизайне Финских ножей. Нож для истинного джентльмена. Характеристики клинка:
- Длина ножа: 202 мм;
- Длина клинка: 87 мм;
- Длина рукояти: 115 мм;
- Толщина клинка: 2,7 мм;
- Материал клинка: Elmax;
- Материал рукояти: G-10;
- Производство: Brisa, Финляндия;
- Вес: 123 грамм.
Нож – Brisa Trapper 115 Sc
Нож с фиксированным клинком от Brisa. В ноже используется плоский шлифованный клинок со скандинавскими спусками из стали Elmax. Рукоять изготовлена из микарты в ней имеется отверстие под темляк. В комплект входят прочные ножны. Характеристики изделия:
- Общая длина: 215 мм;
- Длина клинка: 115 мм;
- Толщина обуха: 4 мм;
- Материал клинка: Uddeholm Elmax;
- Материал рукояти: Микарта;
- Производитель: Brisa, Финляндия;
- Вес: 157 гамм.
Нож Рыбка
Небольшой охотничий нож, который может прекрасно выполнять роль скиннера, хотя его область применения по-настоящему универсальна. Он станет прекрасным презентом для охотника, рыбака или путешественника. Поставляется в комплекте с ножнами на большой шнурке, что позволяет носить его как полноценный шейный нож. Характеристики клинка:
- Длина ножа: 208 мм;
- Длина клинка: 87 мм;
- Длина рукояти: 117 мм;
- Толщина обуха: 1.9 мм;
- Материал клинка: Elmax;
- Материал рукояти: Дерево;
- Страна-производитель: Россия;
- Производство: Сандер А.;
- Вес: 87 грамм.
